TheWoodTinkerer

Apothekenschrank: Teil 3

2012-01-30T17:43:00.000+01:00

Der vordere Blendrahmen ist verleimt. Der hintere auch und die Rückwand ist auch drin. Jetzt brauch ich nur noch den Korpus dazwischen zu leimen ;-).

Die Rahmenteile sind natürlich wieder mit Dominos verbunden und das ganze Rahmenteil wird auch mit Dominos an den Korpus gesetzt. Ach übrigens: Der Rahmen ist aus Kirschbaum, weil ich die Hausbar ad Acta gelegt habe und das dafür vorgesehene Holz anderweitig verbrauche. Nun, eigentlich gibt es den für die Hausbar vorgesehenen Platz nicht mehr und demnach hat sich dieses Projekt sozusagen von alleine erledigt.

Verbesserter Anschlag am ADH

2012-01-29T22:40:00.001+01:00

Der kleine ADH von Holzkraft (MiniMax - SCM) ist eine tolle Maschine und ich arbeite sehr gerne damit. Allerdings hat der Fügeanschlag Nachteile. Er ist aus Aluminium extrudiert und ist ganz leicht konvex, so dass Winkelfehler entstehen je nach Breite der zu fügenden Teile. Das ist eigentlich noch nicht so tragisch weil man Winkelfehler ausgleichen kann indem man wechselseitig fügt. Ein größerer Nachteil des Anschlags ist, dass er nicht eloxiert ist und demnach das Werkstück nicht gut daran gleitet und auch schwarze Streifen vom Abrieb bekommt. Ich habe nun eine Aufdopplung aus einer Siebdruckplatte angebracht und damit die zwei Nachteile ausschalten können.

Das Doppel ist befestigt mit trapezförmigen Gleitern und kurzen Schrauben und kann jederzeit abgenommen werden.

Apothekenschrank: Teil 2

2012-01-29T22:23:00.000+01:00

So, es geht endlich weiter! Die Korpusteile sind alle geschliffen und werden nun der Reihe nach verleimt und zwar so, dass kein Stress entsteht. Ich ziehe es vor in einer logischen Reihenfolge die Einzelteile zu verleimen und dabei auf eine gute Ausrichtung, Rechtwinkligkeit und Sauberkeit zu achten als im Hauruck-Verfahren alles zusammen zu verleimen. Es dauert länger aber es lohnt sich.

Der Festool MFT/3 ist dabei, wie bei vielen anderen Arbeiten, eine tolle Hilfe. Komischerweise habe ich noch immer sehr wenig Zwingen und komme doch irgendwie klar. Ich kann mich auch nicht so recht entscheiden, welche Zwingen ich mir noch zulegen soll. Die Anforderungen von Projekt zu Projekt sind so verschieden und bei manchen Arbeiten ersetzen die Klemmen am MFT/3 sogar einige Zwingen.

Mal janz langsam, net!

2012-01-16T21:05:00.002+01:00

Nachdem ich meinen Totalausfall hatte war Pause aber eben nicht lange genug! Knapp nichts mehr gespürt und schon wieder Gas gegeben als wäre nichts gewesen mit dem Resultat, dass es nachher noch mehr weh tat und ich während fast 4 Wochen nichts schweres als einen Kuli bewegen konnte. Ich verrate euch auch woher es kommt. Um wieder etwas in Form zu kommen bin ich der Versuchung erlegen ins Fitnessstudio zu gehen und natürlich dauerte es nicht lange bis ich Opfer meines Ehrgeizes wurde und natürlich viel zu viel auflegte um alles Verlorene möglichst schnell aufzuholen. Das war natürlich ein fataler Fehler den ich mit einer Zwangspause bezahlte und das ausgerechnet über Weihnachten wo ein sportlicher Ausgleich zur erhöhten Kalorienaufnahme sicher gut gewesen wäre.
Nun, letzte Woche war ich wieder in der Werkstatt und habe noch Bilderrahmen gemacht, diesmal aus Ahorn (geölt):

Des weiteren habe ich erfolgreich meinen ersten Versuch im Schablonenfräsen gemacht. Es handelt sich um das obere Rahmenteil meines "Gesellenstückes":

Ab jetzt sollte es auch wieder mit dem wöchentlichen Post Rhythmus klappen.

Heute ausprobiert: RO 125 Helferlein

2011-12-20T21:23:00.001+01:00

Der Schleifteller am Festool RO-125 sitzt nach einiger Zeit der Benutzung bombenfest, sodass es sehr schwierig ist für verwöhnte Bürohändchen ihn von der Maschine zu lösen. Ich habe mir aus einem Reststück und ein paar 10mm Dübeln folgenden Helfer gebastelt.

Die Bohrlöcher für die Dübel kriegt man passend hin wenn man Dübelmarkierer in den Schleifteller steckt und dann auf das Brett drückt. Allein der vergrößerte Hebel erlaubt meist das Lösen des Schleiftellers von Hand. Ansonsten kann man das Brett auch aufspannen und die ganze Maschine drehen. Aber Achtung! Nur zum Lösen des Teller benutzen und nicht zum festziehen.

Totalausfall, Diagnose: Ischiasnerv gequetscht

2011-12-18T10:46:00.002+01:00

Ihr habt sicher gemerkt, dass hier in letzter Zeit nicht viel Neues kam. Nun, ich hab mir einen Muskelriss zugezogen und der Ischiasnerv war eingeklemmt. Dies geschah vor drei Wochen, aber jetzt geht es schon wieder besser und gleich geht es auch wieder in der Werkstatt weiter soweit der Weihnachtsstress das zulässt.

Möbelbänder Kröpfung D ... Wie Bitte?

2011-12-09T17:55:00.001+01:00

Mein Gesellenstück sollen schöne Scharniere schmücken! Nein, nein! Keine Scharniere sondern Bänder! Aha sagt der Laie und stürzt sich "gurgelnd" ins Internet. Möbelscharniere heißen Möbelbänder wenn sie teilbar sind und demnach die Tür, Klappe oder was auch immer beweglich sein soll ausgehängt werden kann. Na immerhin schon etwas verstanden.

Möbelscharnier - Kann nicht ausgehängt werden

Möbelband - Kann ausgehängt werden

Also bitte, es sollen demnach Möbelbänder sein, aber Kröpfung A (gerade), B, C, D oder L? So, dann nehmen wir mal den dicken Hettich Katalog und schauen welche Möbelscharniere, äh Möbelbänder, an welcher Kröpfung leiden. Aha, noch etwas gecheckt! Es gibt grob gegliedert stumpf aufschlagende, stumpf einschlagende und überfälzte Türen. Nun, es werden überfälzte Türen und demnach Kröpfung D.

So jetzt aber! Rechts oder Links? Äh, beides natürlich! Aha, man bezeichnet die Bänder als linke oder rechte demnach an welcher Seite sie an der Tür sitzen die man zu sich hin öffnet.

So, schöne Stilbänder bestellt und eine geschlagene Stunde an zwei Reststücken rumgemacht um ein Band einzulassen.

Etwas gelernt? Ja, sieht toll aus, macht aber einiges an Arbeit und, dass es noch jede Menge Vokabular zu lernen gilt!

Für alle die nicht darauf verzichten wollen ...

2011-11-22T23:05:00.001+01:00

So wie ich! Mittlerweile bin ich seit Jahren frei von Windows oder doch nicht so ganz ...! Warum? Nun als Ablehnender des "Neu ist besser" habe ich meine Computer Hardware und Software genüsslich über deren von profithungrigen Firmen veranschlagte Lebenserwartung hinweg ausgelutscht bis zum geht nicht mehr bis ich von Windows XP geradewegs in die Linuxwelt eingestiegen bin. Toll, alles wie gewohnt, mit Openoffice usw ... aber Google Sketchup hat mir doch gefehlt. Schnell Wine installiert und ... böhhhh ... zum Mäusemelken: Schlabberige Grafik und überhaupt total unproduktiv ... aber Halt! Ich hab doch noch meine gute alte WinXP CD irgendwo herumliegen! Flugs Virtualbox installiert und dahinein WinXP und schon rattert good-old WinXP in einem Fensterchen unter Linux wie gehabt vor sich hin. Absolut Empfehlenswert!

MFT/3 Schraubzwingen Halterung

2011-11-22T22:46:00.001+01:00

Die Versteifung des Festool MFT/3 bietet sich geradezu an zweckmäßige Erweiterungen aufzunehmen. So habe ich aus Reststücken Multiplex eine Halterung für die Schraubzwingen angefertigt. Es handelt sich dabei um eine Leiste mit Abstandshaltern hinter die die Schraubzwingen einfach eingehängt werden können.

Domino fräsen ohne Dominofräse

2011-11-22T22:38:00.001+01:00

Am Apothekenschrank, meinem "Gesellenstück", sollten in der Hohle des Oberbodens Domino Dübellöcher angebracht werden zur Aufnahme der Mittelseite. Die Dominofräse DF500 von Festool kann aber nur auf flachen Werkstücken angewendet werden. Somit habe ich nach längerem Überlegen auf meinen Kreuztisch zurückgegriffen und relativ einfach die benötigten Langlöcher nach Anriss mit einem 8mm Nutfräser gefräst.

Heute ausprobiert: Harzentferner

2011-11-22T18:59:00.001+01:00

Mit dem Harzentferner von Stihl, genau wie wahrscheinlich mit anderen auch, gelingt das Reinigen von verharzten Werkzeugen, wie Fräser oder Sägeblätter, ohne Mühe. Einfach die Werkzeuge auf einer Unterlage einsprühen und mit einem Pinsel nacharbeiten und dann abwaschen und mit Öl vor Korrosion schützen.

Off Topic

2011-11-09T20:42:00.000+01:00

Off Topic, ja, aber nur wenn man denn den Blogtitel streng beachten möchte. Nun, ich bin ja kein Schreiner sondern, wie der Titel meines Blogs besagt, ein "Holzbastler". Eigentlich bin ich ja Software Entwickler, wie so einige der anderen Holzwürmer hier in der Bloggergemeinde auch. Demnach scheint das feierabentliche Werkeln mit Holz ein willkommener Ausgleich zum Designen und Entwickeln von Software zu sein.
Glücklicherweise bin ich nicht mehr gezwungen in meinem Beruf zu arbeiten weil ich vor mittlerweile 8 Jahren einen total anderen Weg eingeschlagen habe. Software entwickeln ist toll solange man nur das Ziel vorgeschrieben bekommt und nicht bis ins letzte Detail das technische Umfeld diktiert bekommt und das auch noch aus irgendwelchen innerbetrieblichen politischen Beweggründen und von überragend unfähigen Vorgesetzten.
Dieser Post mag einige von meinen Lesern überraschen aber er lässt sich sicher aus dem Software Bereich auf andere Berufe übertragen und ich möchte ganz locker darüber schreiben, dass es immer eine Möglichkeit geben wird etwas aus seinem Leben zu machen OHNE, dass man unbedingt nur die materielle Vervielfältigung vor Augen haben muss. Ich verdiene heute gerade Mal soviel wie vor 15 (!) Jahren, bin aber wesentlich zufriedener. Hui sagen jetzt einige und haben meine Werkstattbilder vor Augen mit all diesen Festool Sachen und den anderen neuen Maschinen! Ich verrate es Euch! Einmal Kompaktwagen anstatt Mittelklassewagen und 7 Jahre nichts, aber auch rein gar nichts kaufen was nicht gerade nötig ist!
Das Lustige an dem ganzen Wandel ist, dass ich meinen Beruf zum Hobby machen konnte und mein ehemaliges Hobby, die Musik, zum Beruf mit dem Resultat, dass ich zwar lieber als je Software entwickle, selbst aber keine Zeit mehr habe zum Musizieren. Ich habe über die letzten 5 Jahre das komplette Warenwirtschaftssystem für den Betrieb entwickelt in dem ich arbeite und an dem ich Teilhaber bin und kann, mit steigender Automatisierung der Prozesse im Betrieb immer mehr Zeit locker machen für mein holziges Hobby welches eigentlich mein heutiger Beruf sein sollte, hätte ich denn damals die Wahl gehabt. Hat man eigentlich nicht immer die Wahl? Nein! Das Perverse an dem ganzen Verlauf der Dinge ist ... Soll ich das wirklich jetzt schreiben? Bitte nimmt mir das jetzt nicht übel! Ich probiere es so auszudrücken, dass es nicht überheblich klingt. Ich war zu gut in der Schule um "nur" einen Beruf zu lernen. Scheiße!!! Ich WOLLTE Schreiner werden, hatte aber immer zu gute Noten um "nur" eine Berufsausbildung zu machen und bin somit durchmarschiert durch die Elektrikerschulung, dann Gymnasialabschluß und anschließendem Studium als Softwareingeniööör! So, das war jetzt sehr persönlich, aber ich möchte das mit euch teilen! Nein, nicht, dass Softwareentwicklung Kacke sei, aber das Umfeld muß stimmen, was bei mir leider nicht der Fall war. Es juckte eigentlich immer unter den Fingern etwas manuelles zu machen, etwas Reelles zu produzieren.
Jetzt habe ich meinen unterdrückten Berufswunsch zum Hobby gemacht und hoffe, dass ich das geliebte Werkeln mit Holz ungezwungen und noch lange Zeit ausleben und mit euch teilen kann!

Tischzuwachs

2011-11-07T20:48:00.001+01:00

Der Tisch für den Weihnachtsbaum hat Zuwachs bekommen. Ein zweiter, kleinerer Weihnachtsbaum soll dieses Jahr aufgestellt werden und so habe ich den gleichen Tisch vom vorigen Jahr heute Nachmittag nochmal etwas höher gebaut.

Wann "darf" ich endlich an der verflixten Garderobe arbeiten?!?!?!?

Doppelgehrungsanschlag "Die Zweite"

2011-11-06T15:37:00.002+01:00

An der Garderobe fallen jede Menge Gehrungsschnitte an und nachdem sich der Doppelgehrungsanschlag auf die Schnelle bewährt hat, war es an der Zeit eine dauerhafte Konstruktion zu finden. Meine Lösung des Problems ist wie immer minimalistisch und lässt alles Überflüssige weg. Somit fällt der innere Teil, der aus einer Multiplexplatte besteht, gegenüber von anderen DGAs sehr klein aus. Die Überlegung dahinter ist, dass die Steifigkeit und demnach der Erhalt des rechten Winkels, der ja zweigeteilt wird, nur nahe am Sägeblatt gewährleistet werden muss. Die zwei Ausleger aus Multiplex die die Anschlagreiter tragen sind aber recht lang (+1m) um auch große Rahmen fertigen zu können.

Der Falz in der Platte ermöglicht es die Anschlagreiter sehr nahe nach vorne zu verschieben. Die Anschläge sind aus Sperrholz und einem kleinen Stück Multiplex gleicher Dicke wie die Ausleger. Sie können an jeder Position auf den Auslegern festgeklemmt werden.

Ich habe den Anschlag testweise mit Schraubzwingen am Schiebeschlitten festgeklemmt und überlege noch welche Lösung eleganter und sicherer wäre.

Auf jeden Fall erwies es sich als richtig, die Ausleger abnehmbar an der Grundplatte zu montieren weil, wie sich herausstellte, der Winkel nachgearbeitet werden musste um eine perfekte Passung der gefertigten Rahmen zu erzielen. Dabei ergab sich komischerweise, dass ein Winkel leicht unter 90° das genaueste Ergebnis erbrachte. Mir erschließt sich noch nicht warum das so ist aber ich werde sicher noch darauf zurückkommen weil das doch echt ungewöhnlich ist. Wahrscheinlich ist es tatsächlich das Beste einen Doppelgehrungsanschlag auf der verwendeten Sägemaschine "einzusägen".

Schreiner Kurs

2011-10-31T20:44:00.002+01:00

Ich habe mich schlussendlich in einen Schreiner Kurs eingeschrieben und gleich mein "Gesellenstück" in Angriff genommen. Die Idee dazu, sowohl für die Einschreibung als auch das ausgewählte Projekt, kommt von meiner Frau die im dritten Jahr Sprachkurse belegt und mir das Kursprogrammheft vorlegte wo ich eben diesen Schreinerkurs entdeckte. Es ist ein wöchentlicher Abendkurs von jeweils 2 Stunden Dauer über insgesamt 25 Einheiten. Den Kursteilnehmern stehen, unter Aufsicht eines kompetenten Kursleiters, ein Bankraum mitsamt Handwerkzeug sowie ein gut eingerichteter Maschinenraum zur Verfügung. Der wöchentliche Rhythmus und die "Hausaufgaben" fördern Disziplin und entfachten in mir eine gewisse Motivation ein Projekt anzugehen was meiner berüchtigten Hausbar von den Herausforderungen sehr ähnelt und entgegen dieser in der vorgegebenen Arbeitszeit von 50 Stunden fertig werden sollte. Da wir, die Kursteilnehmer, unsere Teilprodukte immer mit nach hause nehmen müssen zwischen den Kursen, kann ich in meiner Werkstatt daran weiterarbeiten. Hier sieht man den Korpus des angestrebten Apothekenschrankes:

Ich habe dieses Projekt zusammen mit meiner Frau entworfen. Es ist noch gerade "transportabel" und enthält doch jede Menge Kniffliges, wie etwa Kurven, klassische Schubladen und geschwungene Türen mit Rahmen und Füllung. Trotzdem mache ich mich nicht verrückt und setze demnach konsequent Festool Dominos ein für möglichst alle Verbindungen. Jetzt sind aber vorerst Schulferien und ich kann mich nach Umwegen über zwei kleinere Projekte endlich der Garderobe widmen.

Himmelbett mit Sternenhimmel

2011-10-11T20:20:00.003+02:00

Hier ist noch eine kleine Dokumentation von zwei Projekten die ich zwischendurch gemacht habe. Wir frischen gerade das halbe Haus auf und meine Frau hatte ein paar Ideen für deren Realisierung ich mich anbot. Es ging um zwei Verschönerungen im Schlafzimmer. Ein Baldachin für das Bett mitsamt passendem LED Sternenhimmel sollte her. Bei der Beschaffung des Holzes für die Garderobe habe ich gleich noch zwei 50mm Buchenholz-Bretter gekauft. Der Rahmen für den Baldachin besteht grundsätzlich aus folgenden 8 Teilen:

Die horizontalen Teile sind etwas schmaler als die vertikalen und haben durchgehend abgerundete Kanten. Die vertikalen Teile sind gefast auf einem Teil der Länge. Die Rahmenteile werden mit Domino Dübeln verbunden wobei die Dübel aber nur in die aufrechten Rahmen verleimt werden. Die horizontalen Rahmenteile werden dann einfach aufgesteckt und mit einer kleinen Schraube gesichert die durch den Rahmen in den Domino greift. Alles wird fein geschliffen und geölt.

Der Sternenhimmel besteht aus einer von Buchenholzleisten umrahmten Pappelsperrholzplatte. Die Technik ist ein kleiner Kasten in dem 4 weiße LEDs jeweils 4 Stränge a 55 Glasfaser mit Licht versorgen. Die 4 Gruppen Glasfaser sind gleichmäßig über die Fläche verteilt eingelassen. Dazu bohrte ich die erforderlichen 220, 1mm große Löcher und steckte die Fasern ein und sicherte sie mit einem Tropfen Weißleim. Danach kürzte ich auf der anderen Seite die überstehenden Enden auf etwa 10mm. Dann wurde die Platte gestrichen, die Rahmen angeleimt und dann erst die Glasfaserenden bündig gekürzt. Mittig in der Platte sitzt ein Rahmen aus Sperrholz in den 2 Gewindestangen durchgehend montiert sind. Diese Gewindestange werden in 4 in die Decke eingeschraubte Haken eingehängt.

Ich habe zusätzlich noch 4 Sparlampen zurückversetzt in die Ecken montiert. Diese geben ein schönes indirektes Licht ab. Im folgenden Bild sieht man den Baldachin und den Sternenhimmel montiert aber noch mit improvisierter elektrischer Zuleitung.

Im nächsten Bild ist das Leuchten der Sterne zu sehen.

Abzweigung für die Absaugung der Schutzhaube

2011-09-21T20:20:00.000+02:00

Zuerst habe ich nach einer kommerziellen Lösung gesucht, bin aber leider nicht fündig geworden. Es sollte eine Abzweigung sein mit sehr kurzer Bauform. Die Y-Stücke die ich gefunden habe, hatten alle eine lange Bauform die bei meinen beengten Platzverhältnissen nicht in Frage kamen. So habe ich mir aus Reststücken Holz einen kompakten Absaugkasten hergestellt. Die Anschlüsse sind aus gewickelten Kunststoffstreifen die mit einer großzügigen Menge an Heißkleber eingepasst wurden. Die Anpassung an den Stutzen an der Maschine übernimmt eine Dichtung die in das 120mm Loch im Kasten eingeklebt ist.

Die kantige Form ist strömungstechnisch sicher nicht optimal aber insgesamt funktioniert die Absaugung gut. Konstruktionsbedingt verengt sich nämlich der Ansaugstutzen in der Maschine von 120mm auf 80mm und minderte somit den Volumenstrom im Hauptschlauch. Dadurch, dass aber jetzt auch der 60mm Schlauch der Schutzhaube mit angeschlossen ist, erhöht sich wieder der Volumenstrom im Hauptschlauch was der Absaugleistung förderlich ist.

Heute ausprobiert: MFT bei der Leimholzherstellung

2011-09-12T20:27:00.001+02:00

Heute habe ich mich an der Leimholzherstellung versucht. Der MFT ist dabei sehr hilfreich. Die Spannelemente sowie ein paar zusätzliche Klemmen halten die Bretter zusammen und mithilfe der übrigen Klemmen und Zulagen werden sie plan gehalten.

Um zu verhindern, dass das Brett am Tisch festgeleimt wird habe ich unter den Leimfugen Malerkrepp auf den MFT geklebt. Die mögliche Länge der herzustellenden Leimholzplatte ist natürlich auf die des MFT begrenzt.

Garderobe: Teil 1

2011-09-04T22:23:00.003+02:00

Wir haben eine Ecke von etwa 1m x 1m in die eine Garderobe rein soll. Außer den äußeren Dimensionen war die Anzahl der darin zu verstauenden Schuhe, von denen mal gerade 2 Paar mir gehören ;-), ausschlaggebend für die Planung. Nach ein paar Skizzen war ich mit meiner Frau eins, dass es so aussehen soll.

Der niedrige Schrank mit der abgewinkelten Front hat eine Schublade mit einer großzügigen inneren Höhe um auch Schuhe stehend aufnehmen zu können die hohe Absätze haben. Der hohe Schrank hat 3 Klappen die jeweils 3 Fächer haben für Standardschuhe. Er sollte in etwa Platz bieten für 18 Paar Schuhe. Die Kleiderstange bietet Platz für vier, fünf, vielleicht sechs Jacken. Als Novum habe ich diesmal eine detaillierte Planung gemacht und eine ausführliche Stückliste erstellt in der Hoffnung dadurch die Zeit für die Ausführung zu optimieren und Fehler weitgehend auszuschließen. Es sind immerhin 84 Einzelteile herzustellen und da hat man sich schnell verzettelt.

Flache Schrägen hobeln

2011-08-21T11:20:00.000+02:00

Im Beitrag über die Bilderrahmen habe ich erwähnt, dass ich die Schrägen an den Rahmenteilen mit der Hobelmaschine hergestellt habe. Hier möchte ich nun kurz diese Technik beschreiben.
Zuerst habe ich eine dünne Leiste zurecht gehobelt die als Unterlage später die angestrebte Schräge an den Rahmenteilen ergibt. Die Länge der Leiste entspricht praktischerweise der Länge der Abrichttische. Die Leiste habe ich dann zur Hälfte der Länge abgerichtet, sodass sie flach aufliegen kann auf beiden Tischen. Die Spanabnahme habe ich in gewohnter Weise schwach eingestellt auf etwa 0.75mm. Die Leiste habe ich dann parallel zum Anschlag ausgerichtet und auf die Tische festgeklemmt.

Den Anschlag habe ich nun soweit verschoben, dass das zu hobelnde Rahmenteil noch einige Millimeter Auflage hat. Nun konnte ich die Schrägen an den Rahmenteilen hobeln.

Die Breite der Schräge habe ich am Rahmenteil markiert und die Rahmenteile bis zu der Markierung gehobelt. Es ist hilfreich die Anzahl der Durchgänge mitzuzählen. Das beschleunigt die Arbeit an den weiteren Werkstücken. Ich habe die Werkstücke mit 2-3 Durchgängen weniger gehobelt und dann erst nach jedem Durchgang kontrolliert ob die Markierung erreicht war. Es war auch manchmal nötig das Werkstück nur halb zuzuführen weil die Schräge nicht durchgängig homogen war.
Diese Methode ist in Ordnung für kleine Stückzahlen. Wenn ich Dutzende von Teilen zu bearbeiten hätte würde ich es vorziehen eine Schablone für den Dickenhobel anzufertigen bei der die Teile schräg aufliegen und wo auch die erzielte Genauigkeit erhöht wäre.

Unplugged

2011-08-10T22:02:00.000+02:00

In den letzten Ferien hatte ich die Hollywoodschaukel der Schwiegereltern renoviert. Diesmal habe ich mir ein kleines Projekt ausgesucht mit der Auflage keine Maschinen zu benutzen. Ich habe mich entschieden ein kleines (Gewürz-)Regal zu bauen. Hier ist der Arbeitsplatz den ich schon voriges Jahr nutzte.

Das Holz ist 1 Jahr lang abgelagertes Nadelholz (welches es ist weiß ich nicht genau). Der Hobel ist noch immer derselbe wie im Vorjahresprojekt. Ich habe aber auch noch meine Japansäge sowie zwei Holzmeißel mitgebracht.
Der Zuschnitt erfolgt gleich so genau wie möglich. Die Schnittkanten an den Hirnholzseiten werden später nicht weiter bearbeitet. Mit was auch? Ich habe mich entschieden für eine Konstruktion ohne Schrauben und Dübel. Die Regalböden werden in die Seiten eingezapft und mit Keilen gesichert.

Bei gutem Wetter arbeite ich draußen. Im folgenden Bild sieht man das Regal fertig montiert aber noch im Rohzustand.

Es gibt jede Menge zu lernen in solch einem Projekt. So kommt man seinen Holzmeißeln ein gutes Stück näher und erkennt deren Potential z.B. beim freihändigen Abschrägen der Hirnholzkanten. Ich spreche hier natürlich für mich, der als Hobbywerker zuerst einmal versucht hat seine handwerklichen Schwächen mithilfe von Maschinen auszugleichen. Ein Schreiner lernt sein Handwerk anders herum. Das Hobeln der Bretter werde ich Zuhause aber gleich wieder der Hobelmaschine überlassen weil mich, außer der sportlichen Seite, weiter nichts an dieser Tätigkeit reizt. Kleinteile, wie die Keile, sind allerdings mit Handwerkzeug einfach und schnell zu fertigen. Auch ist es mir gelungen das Hobeleisen und die Holzmeißel Freihand brauchbar zu schärfen. Alles in Allem ein kleines Projekt welches einem aber einiges an guten Erfahrungen gibt.

Noch mehr Bilderrahmen

2011-08-03T14:45:00.000+02:00

Ich habe noch ein paar Bilderrahmen gemacht. Es ist natürlich kein kompliziertes Projekt, aber es erfordert dennoch genaues Arbeiten. Die Rahmenteile habe ich auf der Hobelmaschine nach innen abgeschrägt. Dies gelingt mit einer dünnen Latte, die auf den Hobeltischen festgeklemmt wird und über die man die Rahmenteile, am Anschlag anliegend, schräg zustellen kann. Die Außenkanten des Rahmens erhalten ein einfaches zurückgesetztes Viertel-rund-Profil.

Ich wollte im Gegensatz zu dem vorigen Rahmen, diesmal eine einfachere Befestigung des Bildes im Rahmen. Dafür habe ich einfach eine 4mm breite, umlaufende Nut in den hinteren Falz gefräst in die genau die kleinsten Dominos reinpassen. Damit die Dominos besser halten habe ich die Nut etwas tiefer gesetzt als die Dicke des Kartons auf dem das Bild aufgemalt ist, sodass die Dominos sich ein wenig verkeilen beim Einpressen.

Noch mehr Bilderrahmen

2011-08-03T11:45:00.001+02:00

Ich habe noch ein paar Bilderrahmen gemacht. Es ist natürlich kein kompliziertes Projekt, aber es erfordert dennoch genaues Arbeiten. Die Rahmenteile habe ich auf der Hobelmaschine nach innen abgeschrägt. Dies gelingt mit einer dünnen Latte, die auf den Hobeltischen festgeklemmt wird und über die man die Rahmenteile schräg zustellen kann. Die Außenkanten des Rahmens erhalten ein einfaches Viertel-rund-Profil.

Im Gegensatz zu dem vorigen Bilderrahmen habe ich mir diesmal eine einfachere Konstruktion der Halterung des Bildes ausgedacht. Dazu habe ich mit der Oberfräse und einem Scheibennutfräser eine umlaufende 4mm breite Nut in den rückseitigen Falz gefräst. Die Tiefeneinstellung der Fräse ergab sich durch "sattes" Aufsetzen des Fräsers auf das eingelegte Bild. Das Bild wird schlussendlich gehalten durch in die Nut eingesteckte kleine Dominos die ziemlich genau 4mm dick sind.

Erster Geburtstag

2011-07-21T22:41:00.000+02:00

Mir ist gerade aufgefallen, dass der erste Post in diesem Blog genau vor einem Jahr in die vernetzte Welt gesetzt wurde. Der "Selbstbau Frästisch" ist mit fast 3000 Besuchen auch noch der beliebteste Post meines Blogs. Mittlerweile haben sich ja bereits 11 regelmäßige Leser hier eingefunden die ich hiermit herzlich grüße.

Ich hätte übrigens nie gedacht, dass man so viele Leute erreicht in dieser virtuellen Vitrine des Webs mit einem Thema das doch oberhalb der Gürtellinie liegt. Es ist übrigens für einen Nichtsammler wie mich eine gute Möglichkeit doch ein wenig meines Schaffens zu dokumentieren. Vielleicht interessiert es ja später die Enkelkinder was Opa in seiner Freizeit machte und es wäre doch schade wenn davon kein Bildmaterial existierte.
Ich versuche übrigens meine Freizeit, die meistens erst nach dem Zubettgehen der Kinder beginnt, so gut es geht zwischen meiner besseren Hälfte, des Holzbastelns und einer weiteren Leidenschaft aufzuteilen. Wie einige von meinen Lesern bereits wissen bin ich eigentlich Softwareentwickler, habe aber meinen Beruf vor 8 Jahren aufgegeben um mich ins Geschäftswesen zu investieren. Durch die daraus entstandene Verschiebung zwischen Pflicht und Leidenschaft konnte ich plötzlich meinen ehemaligen Beruf als Hobby weitermachen. So habe ich nach langem Planen, Recherchieren und eben Entwickeln vor 2 Jahren unser neues Warenwirtschaftssystem im Betrieb eingeführt. Bis jetzt haben sich einige Wünsche seitens der Anwender angesammelt und ich werde wohl etwas Energie auf deren Realisierung anwenden müssen. Das Holzwerken bleibt aber sooft es geht der ruhige Gegenpol zur manchmal aufreibenden Programmiererei.

Gusstische gepflegt

2011-07-21T21:32:00.000+02:00

Man liest so einiges über die Pflege von Maschinengusstischen aber ich hatte keines der belesenen Mittelchen vorrätig und so entschied ich mich kurzerhand es mit Antikwachs zu versuchen. Es war das einzige Wachs das ich finden konnte.

Zuerst habe ich die Tische gründlich mit WD40 gereinigt. WD40 entfernt Korrosionsflecken z.B. vom Anfassen mit verschwitzten Händen. Danach müssen die Reste des WD40 gründlich abgewischt werden. Danach das Wachs mit einem Lappen auftragen und gut verreiben. Das Aufpolieren habe ich mit dem Lammfell auf der Rotex erledigt. Das Ziel ist sicher nicht eine spiegelglatte Fläche sondern eher das Verschließen der Poren im Gusseisen und das Erleichtern des Gleitens des Werkstückes.

Besuch eines realen Menschen: Marc Zimmer

2011-07-04T21:30:00.000+02:00

Marc ist auch Luxemburger und er verbindet eine gehörige Portion Enthusiasmus mit einer ebenso großen Portion Gelassenheit bei der Ausübung seines Holzwerkerhobbys. Er mag es zu experimentieren und scheint, wenn man seinen Blog und seine Werkstatt anschaut, auf konsequente Weise alles und aber wirklich alles auszuprobieren. Er ist darüber hinaus ein Sammler und in seinem Werkzeugschrank findet man das eine oder andere Schätzchen das entweder schon renoviert ist oder darauf wartet es zu werden. Er ist auch noch ein leidenschaftlicher Hobbykoch und tut dies auch Kund in einem seiner Blogs. In meiner "Apotheke", wie ich meine manchmal allzu saubere und aufgeräumte Maschinen-Werkstatt mittlerweile zu nennen pflege, fühlte sich Marc aber trotzdem wohl und wir plauderten uns auf gewohnt breiter Bandbreite über unser gemeinsames Hobby aus.
Er hat mich überdies gebeten weder über das obligate Bier zu schreiben das wir zum schmieren unserer Stimmbänder brauchten, noch darüber zu berichten, dass er den etwas längeren Weg gewählt hat um zu mir zu fahren und deshalb schreibe ich dies auch besonders klein damit es nicht jeder lesen kann. Aber ich konnte es mir einfach nicht verkneifen es trotzdem zu posten, sei es auch nur als Vorlage für einen Konter ;-)

Doppelgehrungsanschlag auf die Schnelle

2011-06-20T13:36:00.000+02:00

Ich habe wenig Zeit momentan, so dass ich, entgegen meiner Neigung zur Langsamkeit, schnell arbeiten und auch noch improvisieren muss. So entstand ein improvisierter Doppelgehrungsanschlag der gleich zum Einsatz kommt bei der Herstellung einer Reihe von Bilderrahmen. Es handelt sich um ein einfaches Multiplexbrett welches wenigstens an einer Ecke einen absoluten 90° Winkel braucht. Das Brett wird im 45° Winkel auf dem Schiebeschlitten festgeklemmt.

Die Klemmen die mit den Griffen nach oben zeigen, dienen als Längenanschlag für die Rahmenteile. Die Funktionsweise und die "Vollversion" des Anschlages findet man in diesem Video von Guido Henn. Ein schneller Versuch zeigt die Effizienz und Genauigkeit dieser Methode.

Update: Es gibt jetzt auch einen neueren Post zu diesem Thema

Display für Audio-Mischer: Teil 4 "Zusammengebaut"

2011-06-13T16:11:00.000+02:00

Das erste von vier Displays habe ich heute morgen zusammengebaut. Es gibt eigentlich nicht viel zu berichten über die Bauschritte weil es sich um ein sehr einfaches Teil handelt.

Vielmehr war es interessant in der neu eingerichteten Werkstatt ein volumenmäßig recht großes Projekt gleich in vierfacher Ausführung zu bauen und zu schauen wie ich mit den neuen Platzverhältnissen zurechtkomme. Eins ist klar: ich kann nur ein Display nach dem anderen zusammenbauen, ölen und dann aus der Werkstatt heraus an seinen Bestimmungsort bringen. Aber, es ist genug Platz vorhanden! Das Praktische an den großen Maschinen ist, dass man nach dem Hobeln und Sägen die Maschinentische zudecken und als Ablage für die fertigen Einzelteile benutzen.
Warum ich soviel über die Platzverhältnisse schreibe? Weil bestimmt viele andere Holzwerker in ähnlichen Platzverhältnissen, sprich typische Einzelgarage (5m x 3m), ihre Werkstatt einrichten möchten und ich meine Erfahrungen teilen möchte. Wenn ich mich alleine nach den Kommentaren in den Foren gerichtet hätte als ich mein Vorhaben dort vorstellte, hätte ich eigentlich gar nicht damit anfangen sollen. Von "unmöglich" bis "kontraproduktiv" waren die Aussagen. Der Trick aber ist, eine ausführliche Planung durchzuführen und dabei die maximal mögliche Maschinengröße zu ermitteln und auf keinen Fall zu überschreiten. Auf jeden Fall macht es ungleich viel mehr Spaß mit amtlichen Maschinen zu arbeiten und eine kleine Formatkreissäge in einer kleinen Garage macht absolut Sinn.

Fünf-einhalb Zentimeter

2011-05-25T23:11:00.001+02:00

Der Engpass zwischen dem ADH und der FKS war ein Nachteil den ich mir mit dem Umstieg auf stationäre Maschinen eingehandelt habe. Jetzt habe ich mir mit einer, wie ich finde, lustigen Lösung 5,5cm mehr "Bauchfreiheit" verschafft indem ich die Führung für den Längsanschlag der FKS teilweise in die Wandverkleidung versenkt habe.

Not macht erfinderisch und der Durchgang zwischen dem Queranschlag der FKS und dem ADH ist von 27cm auf 32.5cm gewachsen und erlaubt mir meinen, in letzter Zeit etwas größer gewordenen Umfang bequemer durch diesen Engpass zu bewegen.

Display für Audio-Mischer: Teil 3 "Der rechte Winkel"

2011-05-24T22:48:00.000+02:00

Der Erfolg einer Konstruktion beginnt mit dem richtigen Zuschnitt. Seit ich eine kleine Formatkreissäge besitze und ausgiebig nutze, erfreue ich mich über absolut rechtwinklige Zuschnitte ohne zufällig eingestreute Winkelfehler. Sohnemann scheint auch sichtliche Freude an der Überprüfung der Maßhaltigkeit zu haben:

Bei diesem Projekt kommt auch erstmals der Undercover Jig zum Einsatz.

Die Querfriese werden mit jeweils 2 Dominos an die Pfosten gesetzt. Zusätzlich zum Leim werden sie an die Pfosten geschraubt. Dabei wird der Anpressdruck für die Verleimung durch eine Zwinge aufgebaut und dann durch die Schraube gehalten. So kann ich alle Rahmen in Serie verleimen und zum Aushärten wegstellen.

Display für Audio-Mischer: Teil 2 "Jede Menge Kanten"

2011-05-15T22:10:00.000+02:00

Um zu verhindern, dass die Displays zu einer ewigen Baustelle verkommen, wie sie Heiko Rech in seiner Seite beschreibt, klemme ich mich dahinter und nudele die Arbeiten einfach runter. Dieses Projekt gehört in die Sparte der "Notwendigkeiten" und ist an sich eher langweilig doch kann ich ausgiebig die neuen Maschinen einsetzen und mir ein Bild davon machen wie ich in meiner neuen Werkstattanordnung zurechtkomme. Der gefühlte Platz ist komischerweise größer als vorher und ich glaube das liegt an der Umstellung des MFT und des Verschwindens der Regale und der Gartengeräte. Die FKS nimmt eigentlich unwesentlich mehr Platz ein als die CS-50 und der ADH ist eh kompakt. Es wird in Zukunft aber absolut unmöglich sein mehrere Projekte gleichzeitig durchzuziehen weil ich die Maschinentische zur Ablage der Teile nutzen muss. Das zwingt mich rationell vorzugehen und mir die Arbeitsschritte genau zu überlegen. So nutze ich die FKS zum Ablegen der zu Hobelnden Bretter die wiederum auf der ADH gelagert werden nach dem Ablängen um schlussendlich wieder auf der FKS zu landen nachdem sie über den MFT gewandert sind zum bearbeiten der Kanten.

Apropos Kanten: An diesem Projekt bin ich meiner Oberfräse ein gutes Stück näher gekommen nachdem ich mit ihr 192 Kanten abgerundet habe. Ich vermeide es tunlichst an die vielen Dübellöcher zu denken die noch zu bohren sind. Bei den Birken-Multiplexplatten habe ich mir etwas ausgedacht um die Ecken auch mit der Oberfräse abzurunden. Diese Arbeitsschritte erhöhen demnach die Anzahl der Fräsgänge um 8 auf genau 200.

Dazu habe ich die Platten hochkant gestellt und aneinander gelegt um dann mit einem Abrundfräser die Ecken zu bearbeiten. Der Holzklotz dient als Splitterschutz. Ich weiß nicht ob dies eine gängige Arbeitsweise ist aber es geht recht schnell und als Ergebnis hat man perfekt gleiche Rundungen der Plattenecken.

Radikaler Werkstattumbau: Bilanz

2011-05-07T21:18:00.001+02:00

Was im Februar begonnen hatte ist jetzt, drei Monate später, fertig und es ist Zeit eine Bilanz zu ziehen.
Der Fußboden ...
... ist eben und isoliert und in den kalten Tagen hat sich das positiv bemerkbar gemacht. Auch bei längeren Aufenthalten tun die Beine nicht mehr weh, wohl auch weil der Fußboden nicht mehr so hart ist wie vorher. Die Kosten haben sich mit unter 200,- € in Grenzen gehalten. Was würde ich anders machen? Bis jetzt fällt mir dazu eigentlich nichts ein. Viele verrufen OSB, dass es glatt sei! Das kann ich nicht bestätigen. Oder, dass man schwer Etwas findet was herunterfällt. Mal im Ernst! Ist das so tragisch? Die Zeit muss allerdings noch zeigen ob der Boden hält. Wenn die Oberfläche unschön wird oder Stücke ausbrechen kann ich immer noch einen Belag drauflegen.
Die Maschinen ...
... und der Umstieg von halb-stationären auf stationäre Maschinen waren ein anderer Teil des Unterfangens. Das hat mir am meisten Kopfzerbrechen bereitet, weil der Platz doch sehr begrenzt ist, die Investition eigentlich auch mein Budget sprengte und ich mich viel mit warnenden Ratschlägen von anderen Bloggern und Lesern auseinandersetzen musste. Die Warnungen habe ich ernst genommen aber das Risiko ist kalkulierbar solange man sich nicht selber belügt. Bereits einen Tick größere Maschinen, wenn auch verlockend, hätten nicht rein gepasst! Ich bewege mich also am Rande des Machbaren für eine 15 Quadratmeter Werkstatt! Für mich, als zugegebenermaßen maschinenbegeisterter Holzwerker, war es also normal die maximale Maschinengröße anzustreben anstatt z.B. die maximale Hobelbankgröße. Brauche ich noch mehr Maschinen? Das werden wohl die weiteren Projekte zeigen. Ich habe bisweilen jedenfalls noch nie einige Maschinen vermisst die man oft auf Bildern im Internet von Werkstätten findet: Kappsäge, Langlochbohrer, große Bandsäge u.s.w. Als Beispiel sei gesagt, dass ich ohne Mühe die Balken für den Fußbodenunterbau von Hand mit der Japansäge abgelängt habe. Die Maschinen die ich habe dürften für den Großteil meiner Arbeiten ausreichen und da ich eben nicht unter Auftragszwang stehe, kann ich meine Projekte so aussuchen, dass ich sie mit der bestehenden Werkstattausrüstung ausführen kann.
Verschiedenes ...
- Die Werkstatt ist Werkstatt und kein Abstellraum. Treue Leser kennen Bilder meiner Werkstatt auf denen man Gartengeräte und ein Regal mit "fremden" Sachen sieht. Früher oder später wird man diesen Platz zurückerobern wollen. Also besser den Platz erst gar nicht hergeben! Andererseits ergibt es einen Sinn zu versuchen die anderen Kellerräume für sich zu erschließen. So habe ich mein Holzlager in einen anderen Kellerraum verlegt und größere Sachen kann ich im Kellerflur montieren wo die Deckenhöhe 2,20m beträgt.
- Ich bin etwas perplex weil man als Laie solch potentiell gefährlichen Maschinen kaufen kann. Ich habe jedenfalls größten Respekt vor rotierenden Hobelwellen und Sägeblättern. Als begeisterter aber nicht lebensmüder Holzwerker ziehe ich mir seit langer Zeit alle möglichen Dokumentationen zu Rate über den Umgang mit diesen Maschinen. Es gibt dazu sehr viele gute Videos und Texte im Netz. Eine andere Möglichkeit, die bei uns leider nicht geboten wird, wäre der Besuch eines Maschinenkurses.

Dies ist eine Bilanz und sicher kein Abschluss der Umbaubemühungen. Es ist sicher eine Einstellungssache, aber ich bin eigentlich immer aufmerksam um meine Arbeitsweise und -umgebung zu optimieren und so werden in Zukunft sicher noch einige Projekte in und um die Werkstatteinrichtung entstehen.

Radikaler Werkstattumbau: Teil 8

2011-05-05T23:16:00.000+02:00

Das Warten hat ein Ende! Die kombinierte Säge- und Fräs-Maschine, die ST-1W Genius von Holzkraft ist eingetroffen. Die knapp 150kg des Abricht-Dickenhobels (ADH) FS-30 Genius, auch von Holzkraft, hatten wir zu 4 Mann locker in die Werkstatt getragen. Bei der ST-1W, die fast 200kg wiegt, waren wir leider nur zu Dritt und es war dementsprechend etwas Murks. Aber nachdem die Maschine stand und wir unser wohl verdientes Bierchen getrunken hatten war die Anstrengung schnell vergessen. Hier steht nun das gute Stück gegenüber des ADH.

Wie erwartet stört der Ausleger am Schiebetisch die Bewegungsfreiheit in der Werkstatt am meisten. Ich werde dennoch das aktuelle Projekt durchziehen und versuchen mir während der Arbeit zu überlegen was ich optimieren kann. In der Zeit wo ich auf die Maschine warten musste habe ich das Regal neben der Absauge total entrümpelt und schlussendlich entsorgt. Das gibt mir wieder mehr Platz und ich plane an diese Stelle eine Werkbank mit einem Unterbau voller Schubladen zu stellen. An dieser Stelle möchte ich auch dringend abraten von Regalen in der Werkstatt. Die Platzausbeute ist miserabel und es verstaubt alles. Viel effizienter sind Schränke mit ausziehbaren Böden oder Schubladen.
Selbstverständlich habe ich nach dem oben besagten Bierchen keinen Probeschnitt mehr gemacht sondern erst am Tag danach. Soviel sei gesagt: Das Resultat ist sehr viel-versprechend aber nach der Enttäuschung über die Festool CS-50 bin ich vorsichtig geworden und die Maschinen werde ich im Verlauf der aktuellen Projekte kritisch beurteilen und darüber berichten.

Display für Audio-Mischer: Teil 1 "Die Planung"

2011-04-21T23:21:00.000+02:00

Leider hat sich die Auslieferung der Formatkreissäge erheblich verzögert und mir gehen so langsam die Ideen aus was ich mit meiner Freizeit anfangen soll. Nun ja, als ansonsten total digitaler Mensch habe ich mich ein wenig in Sketchup eingearbeitet um das nächste Projekt zu planen. Eigentlich habe ich ja im Post über den Frästisch den Bleistift und das Papier gelobt um auf die Schnelle einen Entwurf zu planen aber, was soll 's, ich bin doch dem digitalen Papier erlegen. Es gibt übrigens eine absolut empfehlenswerte Einführung in Sketchup, speziell an den Holzwerker gerichtet: "Sketchup for Woodworkers". Jeder der ernsthaft darüber nachdenkt Sketchup zu benutzen, sollte sich die Zeit nehmen die Tutorials auf dieser Seite durchzuarbeiten.
Nachdem ich bereits einige Displays mit Slatwalls für unser Geschäft angefertigt habe, entstand jetzt der Bedarf nach Displays für kleine bis mittelgroße Mischer und der dazugehörigen Peripherie. Dies ist ein erster Entwurf in Sketchup:

Die Grundidee ist ein fahrbares Display zum Ausstellen großer und kleiner Geräte mit der Möglichkeit eingepackte Ware griffbereit darunter zu Lagern. So ergeben sich die drei Ebenen. Die Untere dient der Lagerung, die Mittlere zum Ausstellen der größeren Geräte und die darüber für kleinere Geräte oder für kleine Lautsprecher-boxen zum Antesten.
Die Maße sind im Verhältnis 1:2 für Tiefe und Breite gewählt, sodass man z.B bei Bedarf ein Display an die Stirnseiten von zwei, Rücken an Rücken, stehenden Display platzieren kann.
Die Displays müssen zerlegt an ihren Bestimmungsort kommen um dort erst aufgebaut zu werden. Es werden 5-6 Stück gebraucht was mich auch dazu zwingt rationell an die Arbeitsschritte heranzugehen.
Jetzt heißt es aber zuerst die Materialwahl zu treffen um dann das Material zu besorgen und dann zu verhindern, dass ich mich gleich mit dem ersten Projekt in der neuen Werkstatt "zubaue".

Besuch eines realen Menschen

2011-04-19T13:31:00.001+02:00

Da sitzt man stundenlang am Computer, schreibt Posts im eigenen Blog oder in Foren, liest andere Blogs oder beantwortet Fragen von Gleichgesinnten und all das läuft ab über das omnipräsente Internet. Gestern hatte ich einen interessanten und sehr präsenten aktiven "Poster" zu Besuch in meiner "Holzkiste". Heiko Rech hat eine ansprechende gut gestaltete und interessante Internetseite und wir hatten das Vergnügen uns um ein gemeinsames Bierchen über dies und jenes zu unterhalten. Lustigerweise haben wir dabei herausgefunden, dass wir zufälligerweise im professionellen Leben so zusagen füreinander arbeiten. Der "Datendurchsatz" ist eben beim Plaudern erheblich größer als beim Bloggen und Email schreiben und ungleich bereichernder. Das Internet hat natürlich den Vorteil, dass man die Leute für solche Treffen überhaupt erst einmal findet. Mal schauen, vielleicht ergeben sich noch weitere Treffen und warum nicht ein Größeres?

Radikaler Werkstattumbau: Teil 7

2011-04-05T19:12:00.002+02:00

Die neuen Maschinen benötigen allesamt Drehstrom und ich habe mich entschlossen einen Unterverteiler alleine für die Werkstatt zu installieren. Dieser wird vom Hauptverteiler gespeist und versorgt über einen Fehlerstromschalter (40A/30mA) drei 3-Phasen Sicherungsautomaten (16A), jeweils einer für jede 16A CEE Steckdose. Somit ist jede Maschine einzeln abgesichert. Den Unterverteiler habe ich praktischerweise vor der Wandmontage bereits auf dem Werktisch komplett verdrahtet.

Nach der Montage sieht das dann so aus.

Es gibt allerlei Artikel über diese Arbeiten aber ich muß hier eindringlich warnen vor dem improvisierten Selbermachen. Ich habe eine Elektrikerausbildung die zwar fast 30 Jahre zurückliegt aber ich weiss was ich tue und verstehe die Risiken einzuschätzen.

Dieser Post ist demnach auf keinen Fall als Anleitung zum Nachmachen zu verstehen sondern ist nur die Dokumentation einer Teilarbeit des von mir getätigtem Werkstattumbaus.

ELEKTRIZITÄT KANN TÖTEN!!!

Die Steckdosen sind an einem Platz konzentriert und die Maschinen werden über locker verlegte Kabel versorgt. Das gibt mir eine gewisse Flexibilität in der Aufstellung die ich mir im Moment noch gönne. Der aufmerksame Leser hat nämlich schon bemerkt, dass weder die Absauge noch der ADH an der geplanten Stelle stehen.

Der gemeine Holzwurm hat gewütet ...

2011-04-01T21:35:00.000+02:00

Hallo treuer Leser. Leider musste ich feststellen, dass der gemeine Holzwurm der Gattung "Osbilis Brutalis Vermilus" durch eine verseuchte OSB Platte in meine Werkstatt eingezogen ist und seither in berauschendem Tempo alles OSB weggefressen hat. Es ist das reinste Chaos! Alle Wände sind entblößt, der Werkstatt Unterschrank fällt auseinander, der Fußboden ist aufgelöst und alle Kisten sind schlicht aufgefressen. Ich habe leider kein Bild machen können von diesen äußerst gefräßigen Viechern aber ich habe einen gesehen der in etwa so aussah:

Man sollte sich nicht täuschen lassen von dem teilnahmslosen Aussehen! Die Biester sind sehr gefräßig ... Schluss mit dem Blödsinn ... ich schmeiße mich gleich weg wenn ich an den Tag denke. Ich hoffe ihr hattet alle ein bisschen Spaß an diesem ersten April und wünsche euch weiterhin "gut Holz".

Alles was Sie schon immer wissen wollten ...

2011-03-29T20:47:00.000+02:00

... werden Sie hier sicher nicht erfahren, ganz im Gegensatz zu den Versprechen in diesen bunten Heftchen die auf einem halben Dutzend Seiten scheinbar alles Wissen vermitteln was man braucht um mal eben eine Holzterrasse samt Fundament zu verlegen oder ein Baumhaus zu bauen oder mal den ganzen Garten um-zubauen, ähm, "neu zu designen" natürlich. Oh ja, nicht zu vergessen, dass das Ganze ja wieder mal an einem Wochenende erledigt werden kann, außer von mir, weil ich bin ja bekennend langsam.
Wer hat wohl etwas davon? Die Baumärkte, die dem gutgläubigen Laien alles verkaufen was er braucht um sein Projekt in den Sand zu Setzen. Oder die Maschinenhersteller die zukünftige Staubfänger an den Mann bringen. Oder doch nur der Verlag der diese DIY Cartoons verkauft. Was soll der Quatsch und an wen wendet sich das? Der Laie ist ja schon überfordert wenn es um die Beschaffung der Materialien geht und der versierte Heimwerker braucht diese grundlegenden Infos nicht weil er das intus hat und eher Detailfragen hat die er in diesen ausgedünnten Beiträgen nicht findet.
So langsam ärgert mich diese verwässerte Soap-Presse. Ich weiß nicht wie es drüben bei Euch aufgestellt ist, aber in den einschlägigen Zeitschriftenläden in unserem Ländchen gibt es in diesem Bereich fast nur Ramsch zu Kaufen. Als Ex-Informatiker und daher kritischem Profi in diesem Bereich kann ich diese Situation nur bestätigen was die Qualität dieser Zeitschriften angeht. Gibt es überhaupt ernstzunehmende Zeitschriften zum Thema Holz? Auch wenn ich ansonsten eher digital bin, mag ich es in Fachbüchern zu blättern und ich denke wohl, dass ich eine solche Zeitschrift abonnieren würde.
Mittlerweile habe ich mir das eine oder andere Buch gekauft zum Thema Holzverarbeitung und bin eigentlich ganz zufrieden mit dem vermitteltem, aber gebündeltem, Fachwissen. Dazu gehören der "gelbe Nutsch" oder das "Handbuch Oberfräse" und die "Holztechnik Fachkunde". Ich sehe allerdings im Abonnement einer Zeitschrift den Vorteil, dass man, außer den Projektideen der eigenen Frau, noch andere Inspiration bekommt und obendrein in verdaulichen monatlichen Dosen, wenn möglich, noch das dazugehörige Fachwissen vermittelt bekommt.
Also ich würde mich freuen wenn wir mal in kleiner Runde unter uns hier ein wenig Kommentare über dieses Thema austauschen könnten.

Radikaler Werkstattumbau: Teil 6

2011-03-27T21:56:00.001+02:00

Ich habe eine Ecke in meiner Werkstatt zurückerobert in der eigentlich bis jetzt Gartengeräte standen. Meine Frau hat das richtige Händchen für Gartenarbeit und als ich die Garage zu meiner Werkstatt erklärte war dies an die Bedingung gebunden, dass die Gartengeräte dort ihren Platz behielten. Durch geschickte Aufhängung und Platzierung der Geräte und Werkzeuge konnte ich deren Platzbedarf auf ein Minimum reduzieren. Seit ich allerdings den Werkstattumbau geplant hatte konnte ich bei jeder Betrachtung dieser Ecke erkennen, dass dies eigentlich genau der richtige Platz wäre für die Absauge. In weiser Voraussicht hatte ich bereits die restlichen Kellerräume vorbereitet, so dass ich nach kurzer Rücksprache mit meiner Frau heute morgen in kürzester Zeit die Gartengeräte aus meiner Werkstatt verbannen und anderweitig weitaus günstiger platzieren konnte. Hier steht nun die Absauge an ihrem wahrscheinlich definitiven Platz.

Die Absauge, wie auch das Regal daneben, steht auf einem Unterbau der eigentlich die Schräge der Einfahrt ausgleicht die in die Garage führte. Die Wand dahinter ist also die zugemauerte Einfahrt der Garage.
Das rote Gerät am Boden ist übrigens ein Heizlüfter mit dem ich im Winter die Temperatur auf angenehmere Werte bringe. Dieser Winter war etwas streng und trotzdem fiel die Temperatur nie unter 14°, wohl auch deswegen weil mittlerweile fast alle Kellerwände genauso ausgekleidet sind wie die meiner Werkstatt.

Radikaler Werkstattumbau: Teil 5

2011-03-24T20:41:00.000+01:00

Die Abrichte-Dickenhobel-Kombi ist angekommen. Mit 3 Helfern war es eigentlich kein Problem die 145kg schwere Maschine in die Werkstatt zu tragen. Eine erste statische Begutachtung der Maschine hinterlässt ein gutes Gefühl und sie ist auch recht kompakt und scheint von der Größe her nicht fehl am Platz.

Die Absauge erscheint da schon etwas überdimensionierter.

Sie steht vorerst in der gedachten Verlängerung der Tischverbreiterung der Formatkreissäge auf die ich noch einen Monat warten muss. In der Zwischenzeit kann ich mir Gedanken machen über die Installation der benötigten 3-Phasen Steckdosen und der eventuellen Verlegung von festen Rohren für die Absauge. Leider sehe ich momentan absolut keine Möglichkeit die Absauge aus dem Werkstattraum auszulagern aber die Zeit wird zeigen ob dies wirklich nötig sein wird.

Bilderrahmen und "good old G2"

2011-03-16T20:29:00.000+01:00

Die zwei Maschinen lassen leider auf sich warten und ich benutze die Zeit um meine Werkstatt noch weiter zu entrümpeln und um noch die eine oder andere Arbeit nachträglich zu dokumentieren. Dies ist ein Bilderrahmen der aus Reststücken von Buchenleimholz entstanden ist:

Das Bild ist das Erstlingswerk meines fünfjährigen Sohnes und ich frage einfach mal an die Leser wer denn erkennt was es darstellt? Hier ist noch ein Detail der Rückwand:

Diese besteht aus Pressholz welches oft für Schrankrückwände verwendet wird. Die Rückwand wird gehalten von kurzen Leistenstücken und die Aufhängung ist ein einfaches, halb überdecktes Sackloch. Das Glas kommt von einem ausrangierten A3 Flachbettscanner und das Bild ist einfach hinterlegt mit einem Stück Rauhfasertapete.
Ich habe meinen guten 10 Jahre alten Canon G2 zurück. Ich hatte ihn meiner Schwägerin geschenkt und zwischenzeitlich eines von diesen 99€ 12Mega Pixel Dingern benutzt und vermisste seitdem die Makrofunktion und ärgerte mich über heftiges Bildrauschen und überhaupt eine ziemlich flache Bildqualität. Der G2 hat zwar nur 4Mega Pixel aber ich finde, dass die Bilder einfach besser werden.

Radikaler Werkstattumbau: Teil 4 oder "Living in a Box"

2011-03-03T21:45:00.000+01:00

Der Boden liegt und beim näheren Betrachten erkenne ich, dass ich mir eine Riesenkiste aus OSB gebaut habe in die ich demnächst all mein Große-Jungen-Spielzeug verfrachten werde.

Die Festool CS-50 ist bereits zerlegt und gesäubert und wartet auf die Rückkehr zum Händler meines Vertrauens der sie in Zahlung nimmt für die zwei neuen Maschinen. Ich habe mich entschieden für die Säge-Fräs-Kombi Holzkraft ST-1 und die Abricht-Dicke-Kombi FS-30 der selben Marke. Ich hoffe, dass meine Entscheidung richtig ist und die beiden Maschinen ihren Dienst zu meiner Zufriedenheit verrichten werden. Es ist ein etwas blinder Kauf weil nicht viel in Erfahrung zu bringen war über diese Maschinen, obwohl Holzkraft mit der Minimax-Serie, aus der die zwei genannten Maschinen stammen, zur SCM-Gruppe gehört, die scheinbar einer der größten Hersteller von Holzverarbeitungsmaschinen ist. Nun ja, in den Foren schwärmen alle von Felder und Hammer aber die beiden Marken haben keine Maschinen im Programm die kompakt genug wären um in meine Werkstatt zu passen. Ich halte euch auf jeden Fall in gewohnt objektiver Weise auf dem Laufenden zu diesem Thema.

Radikaler Werkstattumbau: Teil 3

2011-02-28T21:36:00.000+01:00

Ich hatte mir vorgenommen an diesem Wochenende den Boden fertig zu bekommen. Es ist mir leider nicht ganz gelungen und es fehlt noch ein schmaler Streifen den ich dann eben in der Woche lege. Es juckt nämlich gewaltig in den Fingern endlich wieder zu Schreinern. Im folgenden Bild sieht man die Schüttung wie sie zwischen die Kanthölzer eingebracht und abgezogen wird.

So arbeite ich mich reihenweise mit den OSB Verlegeplatten vor zur gegenüberliegenden Wand. Die 22mm dicken Platten sind mit Nut und Feder versehen. Ich verleime sie und schraube sie an die Unterkonstruktion aus Thermoholz.

Diese Trockenschüttung ist natürlich unwiderstehlich für meine zwei Jungs die ich euch bei dieser Gelegenheit in folgendem Bild vorstellen möchte.

Radikaler Werkstattumbau: Teil 2

2011-02-23T22:47:00.000+01:00

Die Arbeit hat begonnen und der Rücken und die Knie schmerzen furchtbar aber die Aussicht auf die neue Einrichtung lassen alle Qualen vergessen. Scherz beiseite! So schlimm tut es auch wieder nicht weh, aber man spürt, dass viele Jahre Büroarbeit die Gelenke einrosten ließen. Wie man auf folgendem Bild erkennt, ist der Boden alles andere als eben und die Kanthölzer benötigen einiger Unterlegung um in die Horizontale zu kommen.

So arbeite ich mich reihenweise durch den ganzen Raum. Der Zwischenraum wird mit einer Isolierschüttung ausgefüllt bevor die OSB Verlegeplatten drauf kommen. Ich ziehe diese Konstruktion einer schwimmenden Verlegung vor weil ich befürchte, dass durch das Gewicht der Maschinen und deren Vibrationen eine schwimmend belegte Trockenschüttung ungleichmäßig nachgeben könnte.

Radikaler Werkstattumbau: Teil 1

2011-02-13T21:17:00.002+01:00

Die CS-50 ist sicherlich eine gute Kreissäge und ich hatte mich letztes Jahr aus Platzgründen für sie entschieden. Leider ist die Maschine in ihrer Struktur zu weich um wiederholt genaue Ergebnisse zu liefern. Die Winkelgenauigkeit bei Zuschnitten hängt vom verwendeten Holz und der daraus resultierenden unterschiedlichen Zustellkräften ab. Eine Format-Kreissäge muss also her! Ebenfalls auf dem Wunschzettel steht schon länger ein Abricht-Dickenhobel. Holzkraft hat diese beiden neuen Maschinen seit Kurzem im Programm und sowie es aussieht sind dies die einzigen "großen" Maschinen dieser Art die zusammen in meine kleine Werkstatt passen könnten. Aber wie kriegt man überhaupt die zwei Maschinen in eine 3 x 5 Meter große Werkstatt zusammen mit dem MFT/3 und dem Werkstattunterschrank für den Bohr- und Fräsständer und behält obendrein noch Platz für den geplanten amtlichen Frästisch? Hier ist ein Denkansatz bei dem die größten Arbeitslängen für die Formatkreissäge und den Abricht-Dickenhobel zur Verfügung stehen:

Die beiden stationären Maschinen stünden sich gegenüber und hätten in Arbeitsrichtung jeweils 2,25m Freiraum. Das braune Rechteck ist der MFT/3 der somit unter das Fenster wandert. Das blaue Rechteck mit dem Kreis ist die neue fahrbare Absauge. Der geplante Frästisch würde in diesem Fall in den MFT/3 integriert werden. Das vorliegende Konzept könnte funktionieren weil die Arbeitstische der Maschinen und des MFT/3 alle auf genau derselben Höhe von 900mm liegen und somit eigentlich nichts im Wege ist beim Bearbeiten größerer Werkstücke. Auf die linke Seite des Raumes käme der Bohrständer auf seinem fahrbaren Unterschrank sowie vielleicht ein ebenfalls fahrbarer Montagetisch.
Ebenfalls lege ich jetzt den ganzen Boden mit Verlegeplatten aus weil mir die aufsteigende Kälte doch in den Beinen zu schaffen macht und der Boden leider heftig krumm ist.
Ich halte euch auf jeden Fall auf dem Laufenden und würde mich freuen über jegliche Anregungen.

Werkstatt Unterschrank: Teil 4

2011-02-03T21:18:00.000+01:00

Es ist vollbracht. Der ganze Schrank und die Schubkästen sind mit Hartwachsöl behandelt. Die Doppel habe ich schlussendlich auch aus Fichtenleimholz gefertigt. Sie haben an den Seiten Griffmulden, sodass die Front des Schranks absolut flach ist, den Überstand des Ober- und Unterbodens einbegriffen. Dies ermöglicht, da der Bohrständer bündig vorne montiert wird, Bohrungen anzubringen in die Stirnseite von Werkstücken die vorne am Schrank angelegt werden und mit Klemmen an der vorderen Nut des Kreuztisches befestigt werden.

Bilanz: 1 Monat Denk-, Plan- und Arbeitszeit (wie gesagt: ich bin langsam), etwa 80,- € Materialkosten, ein paar Bier und nichts verbockt.

Hier noch einmal die Links zu der Serie von Posts: Teil 1, Teil 2, Teil 3

Werkstatt Unterschrank: Teil 3

2011-01-28T22:23:00.001+01:00

Die Schubkästen sind verleimt und jetzt geht es an die Doppel an denen die Kugelauszüge befestigt werden. Dazu habe ich die Positionen der Doppel am vorderen Rahmen markiert und damit das linke und das rechte Doppel auf die gleiche Höhe kommen und waagerecht sind benutze ich ein Hilfsbrett welches ich jeweils links und dann rechts unter das Doppel lege. Das Brett wird für die nächst tieferen Doppel einfach gekürzt.

Danach werden die Kugelauszüge an die Doppel geschraubt. Dazu erhielten die Doppel bereits vor der Montage die benötigten Löcher.

Die Schubkästen können nun auf die Kugelauszüge geschoben werden und es fehlen nur noch die vorderen Aufdopplungen.

Heute ausprobiert: Wolfcraft Undercover Jig

2011-01-27T21:41:00.000+01:00

Beim Schlendern durch den Baumarkt habe ich diesen kleinen Helfer entdeckt auf den ich aufmerksam wurde durch ein Buch von Guido Henn:

Es handelt sich um den Undercover Jig von Wolfcraft. Eigentlich habe ich nach einem überlangen Bit-Satz gesucht und der Undercover Jig enthält eben gerade einen langen Pozidriv Bit und nach kurzem Überlegen ob ich solch eine Schablone billiger selbst fertigen könnte habe ich entschlossen, dass das angebotene Set mit dem Stufenbohrer und dem langen Bit sein Geld (29.90 €) wert sein müsste. Ein schneller Versuch an 2 Resthölzern bestätigt, dass dieser kleiner Helfer ganz gut funktioniert und ich denke, dass er in kommenden Projekten sicher manchmal eingesetzt werden kann.

Werkstatt Unterschrank: Teil 2

2011-01-20T21:23:00.001+01:00

Nachdem ich in Teil 1 über den Korpus berichtet habe, geht es hier um die Schubkästen. Sie bestehen aus Fichtenleimholz und laufen auf 27mm breiten Kugelteilauszügen von Hettich die in die Schubkastenseiten eingenutet werden. Der Boden aus 12mm OSB ist rundum eingenutet. Es ist vielleicht interessant zu wissen, dass das einzige feste Maß der Schubkästen deren Höhe ist. Alle übrigen Maße werden einfach am Korpus abgegriffen und übertragen. Diese Methode finde ich wesentlich genauer als messen und rechnen.
Hier ist ein Haufen Einzelteile für die 4 Schubkästen, fertig geschliffen und mit den Langlöchern für die Dominodübel versehen:

Die Einzelteile eines Schubkastens außer dem vorderen Doppel für welches ich noch nicht über das Material entschieden habe:

Die folgenden zwei Bilder zeigen einen Schubkasten trocken zusammengesteckt und in den Korpus eingeklemmt. Es ist noch kein Leim verwendet und der Schubkasten passt und lässt sich sogar vorsichtig ein- und ausziehen:

Parametrische Konstruktion

2011-01-19T21:17:00.002+01:00

Hui, watt iss 'n dett? Ich habe das für mich entdeckt und bin sehr zufrieden mit dem Ergebnis. Nachdem ich diese Video Serie durchgeschaut habe und selber so eine Maschine gebaut habe ist mir klar geworden wie man sehr genau konstruieren kann ohne (!) viel zu rechnen.
Man kann sich vor den Computer setzen und z.B. mit Sketchup einen schönen Plan zeichnen und mit dem geeigneten Plugin sogar die Stücklisten und Zuschnittpläne ausdrucken aber ich bin mir fast sicher, dass das schief ausgeht wenn man es so auf die Spitze treibt. Warum? Nun ja, das Ausgangsmaterial für unser Hobby kommt leider nicht auf den Zehntel Millimeter maß-genau daher. Ich habe neulich 18mm Fichtenleimholz gekauft was eigentlich eher 16,5mm hatte. Bei OSB Platten werden aus angegebenen 12mm mal 11,5mm oder 12,5mm auf derselben Platte!
Bei einer Konstruktion wie diesem Werkstattunterschrank gibt es sehr viele Faktoren die z.B. die endgültige Schubkastenbreite bestimmen: Die tatsächliche Breite der vorderen Öffnung des Schrankes, die Vorgaben des Herstellers der Kugelteilauszüge, die tatsächliche Tiefe der Nuten in den Schubkastenseiten, die tatsächliche Dicke der Doppel an denen die Kugelteilauszüge an den Innenseiten des Korpus montiert werden. Eine Berechnung der benötigten Breite der Schubkastenvorder- und -Hinterseite wäre sehr ungenau in Angesicht der erwähnten Ungewissheits-Parametern.
Ich denke deshalb, dass es wichtiger ist sich genaue Gedanken zu machen über die Konstruktionsschritte und deren Abfolge und daher abzuleiten welche Maße sich im Laufe der Konstruktion von selbst ergeben als, dass man krampfhaft versucht solch ein Möbel total durchzuplanen. Nur die angestrebten Außenmaße dieses Möbels waren als feste Parameter vorgegeben und ergaben durch Ausmessen des Ausgangsmaterials die Maße für den Zuschnitt der Rahmenteile. Alle folgenden Maße wurden im Laufe der Konstruktion einfach abgegriffen respektive im Falle der Schubkastenvorder- und -hinterstücke herangetastet. Dabei wurde der Schubkasten soweit trocken zusammengebaut, in den Korpus gestellt und dann die Vorder- und Hinterteile solange gekürzt bis der Schubkasten ohne zu klemmen lief.
Es gibt eine ganze Reihe von freien CAD Programmen aber SolidEdge in seiner freien 2D Version ist etwas anders weil es nutzt eben Parametrik um z.B festzulegen, dass Maße in festgelegten Verhältnissen zueinander stehen und nicht absolut sind.

Die Entdeckung der Langsamkeit

2011-01-19T20:37:00.000+01:00

Nein, ich habe nichts fertig gemacht! Weder den Unterschrank, noch den Fußboden und schon recht nicht die Hausbar. Alles geht seinen langsamen aber stetigen Weg. Kein Druck, weder von der Zeit noch von der Frau soll mir den Spaß und den Genuss an der Holzverarbeitung verderben.
Habt ihr euch nicht schon mal gewundert über die Angaben von erstaunlich kurzen Bauzeiten in Zeitschriften und Internetartikeln. Da entsteht ein Carport in 3 Tagen, ein tolles Medienzentrum an einem Wochenende und nebenbei die Einbauküche in einer Woche. Bin ich jetzt doof oder nur langsam oder aber doch ein Genießer? Ihr habt es wohl erraten. Ich pfeife auf diese Angaben und zieh die Sache durch in meinem Tempo oder wer nimmt schon frei um so ein Projekt durchzuboxen. Ich frag mich ernsthaft wie man als Hobbybastler in 3 Tagen mal kurz 'ne Garderobe hinbekommen kann. Sorry ich habe jetzt gerade einen Feierabend darauf verwendet die Hälfte der Schubkastenseiten und -Böden vom Werkstattunterschrank zu schleifen, oder gibt es irgendwo Holzplatten zu kaufen die fertig geschliffen sind? Vielleicht sollten die Zeitangaben in Stunden gemacht werden so kann jeder sich ausdenken wie lange er brauchen wird. Angaben in Tagen sind unbrauchbar weil man ja nicht weiß ob es 8, 12 oder gar 24 ;-) Stunden Tage sind.
Also heute gibt es keine neuen Bilder und auch sonst nichts Konkretes, nur eben diesen Nach-Feierabend-Zeit-Füller-Post und ein Bierchen. Na denn Prost.

PS: der Titel dieses Posts gehört zu folgendem Buch

Der krumme Fußboden und die Philosophie des Alterns

2011-01-05T22:23:00.003+01:00

Himmel, jetzt macht der auch noch auf Philo, denken so manche! Bitte lasst mir den Spaß mich in diese Richtung auszutoben denn schließlich ist dies ein Blog und ein bisschen persönlich darf es schon mal werden.
Ist schon jemandem aufgefallen in welchem Alter Viele wie du und ich sich auf so einem Blog zu verewigen versuchen? Ich sag es dir: Mitten in der Midlifecrisis! Jetzt knurr nicht herum! Genau so ist es! Um die 40 stehen wir mit zwei Füßen im Leben, haben Zeit, können uns die teuren Spielsachen leisten, haben die Geduld größere Projekte mit der nötigen Ruhe anzugehen und unsere Frauen genießen es, uns und die Kinder für ein paar Stunden los zu sein!
Jetzt stehe ich in meiner Werkstatt und leiste mir den Luxus, obwohl ich wahrscheinlich mit 44 Jahren über die statistische Hälfte meines Lebens hinaus bin, während 2 Stunden, in Gesellschaft von ein paar Bier, darüber nachzudenken wie ich den verdammten Fußboden in meiner Werkstatt gerade bekomme. Warum mach ich es nicht einfach? Ich weiß eh, dass ich mir ein paar OSB Verlegeplatten besorgen werde und die dann mit der nötigen Ruhe und Gelassenheit in die Horizontale lege und dabei nachdenke über die Nachhaltigkeit des ebenen Fußbodens, der Werkstatt, des Hauses, seiner Bewohner und mir selbst. Ich nehme mir die Zeit und genieße es! Ja, trotz, oder eben gerade Dank der Überschreitung der "Mitte" nehme ich mir die Zeit und genieße die Reifung des Denkens und den Genuss des Biers während mir verschiedene Statements richtig bewusst werden und ich sie nicht mehr nur akustisch wahrnehme, sowie: "Ab jetzt kannst du 's genießen", "Du kriegst sowieso nicht mehr alles gemacht was du vorhast" oder so Banales wie "Das Leben ist kurz" oder Starkes wie "Carpe Diem" und so weiter. Wenn man ernsthaft über den Sinn des Lebens nachdenkt könnte man zum egoistischen Schluss kommen, dass die Vergänglichkeit jeglichen eigenen Produktes eigentlich dessen Schaffung sinnlos erscheinen ließe. Dem muss aber nicht so sein, denn eigentlich ist der Weg das Ziel und glücklicherweise leben wir in einer Zeit in der, wenn man es unterlässt sich dauernd auf allzu hohem Niveau zu beklagen, es einem eigentlich sehr gut geht und man viel Zeit und Muße auf das Begehen eben dieses Weges verwenden kann.

In dem Sinne wünsche ich dir und deinen Nächsten, lieber Leser, alles Gute im neuen Jahr und viele tolle Stunden auf deinem ganz persönlichen "Weg".

Werkstatt Unterschrank: Teil 1

2011-01-03T19:30:00.000+01:00

Die neue Bohrständer-Bohrmaschinenkombination wurde provisorisch auf einen alten 60er Jahre Küchenschrank montiert der noch im Keller herum stand. Es war allerdings von Anfang an klar, dass mindestens die Bohrmaschine, der Selbstbau Frästisch als auch die Tellerschleifmaschine ihren eigenen rollbaren Unterschrank bekommen sollen. Die Idee dabei ist alles Zubehör in Schubladen griffbereit und geordnet unter der entsprechenden Maschine zu verstauen. Ein weiterer Gedanke dabei ist, durch die Möglichkeit die Schränke mitsamt der Maschine darauf frei in meiner kleinen Werkstatt zu bewegen, immer irgendeine Position zu finden in der auch sperrige Werkstücke bearbeitet werden können. Die Konstruktion der Schränke ist angelehnt an diesen Unterschrank. So entsteht hier der erste von vielleicht 3 Werkstatt Unterschränken.
Alle Rahmenteile bestehen aus Fichtenleimholzstollen (58x38) und sind mit Domino Dübeln verbunden.

Die Seitenfüllungen und der Rücken aus 12mm OSB sind eingenutet und mit dem Rahmen verleimt. OSB ist eigentlich ein ganz ordentliches Plattenmaterial für Füllungen solange man sich nicht an der Optik stört. Für diese Anwendung habe ich die Platten an der Außenseite geschliffen von 50er bis auf 180er Körnung.

Die Ober- und Unterböden aus 22mm OSB mit Fichtenholzumleimer werden später mit Schrauben lösbar mit dem Rahmen verbunden. Die Umleimer stehen zur Innenseite ein paar Millimeter über und helfen damit den Rahmen beim Zusammenbau und Verleimen in den rechten Winkel zu zwingen.

Der Schrank läuft auf 4 gebremsten und schwenkbaren Rollen.

In Teil 2 berichte ich über die Schubkästen.

Bohrständer+Bohrmaschine oder Säulenbohrmaschine?

2010-12-07T21:28:00.001+01:00

Vielleicht hat es einer meiner Leser bemerkt, aber in meiner Werkstatt stand eine kleine Tischbohrmaschine die nicht mehr so recht in den erneuerten Maschinenpark passen wollte. Es handelt sich dabei um ein 49,99 € Baumarktmodell welches allerdings immer treu seinen Dienst verrichtet hat, wenn auch mit Einschränkungen. So war es bei einem Spindelspiel von mehr als 1,5mm bei vollem Hub ratsam sogar in Holz zu körnern um der Spitze des Holzbohrers ein wenig Halt zu geben. Des weiteren waren die Ausladung und der Hub sehr begrenzt. Ich wusste also auf was ich bei der Anschaffung einer stationären Bohrmaschine achten musste und genau das war es was mich dazu brachte folgende Bohr-maschinen/-ständer Kombination zu kaufen.

Es handelt sich dabei um eine Fein BOP-2 Zweigangbohrmaschine und einen Wabeco Bohrständer mit Kreuztisch.
Der horizontale Arm erlaubt eine Ausladung von etwa 25cm und der vertikale Hub beträgt gut 30cm. Mithilfe des Kreuztisches und eines Fräsmotors (hier im Bild Kress 800 FME) kann man sehr einfach Langlöcher oder kurze Lochreihen herstellen. Die ordentliche Ausladung erlaubt auch ein Bohren in der Stirnseite von langen Werkstücken die man an der vorderen T-Nut des Kreuztisches anklemmen kann. Bis jetzt hat sich die Benutzung dieser Kombination als sehr zufriedenstellend erwiesen und das Resultat war immer sehr präzise. Ich hatte mir auch einige Ständerbohrmaschinen angeschaut, war aber jedes mal abgeschreckt wegen des Pinolenspiels und der geringen Ausladung bei vergleichbarem Preis (+/- 500,- €).

3D Bandsäge

2010-12-06T16:03:00.000+01:00

Passend zur Weihnachtszeit wäre dies mein erster Versuch auf der Bandsäge 3D Figuren herzustellen. Das Rentier kommt von dieser Vorlage.

Hobeleisen schärfen

2010-12-06T13:56:00.000+01:00

Ich weiß nicht ob schon jemand das Problem auf folgende Weise gelöst hat, aber wenn dies der Fall ist, möchte ich betonen, dass das Design für folgenden kleinen Helfer entstand aus der Kombination von vielen ähnlichen mir bekannten Designs und falls, dann sicher nicht absichtlich kopiert wurde.
Zwei Buchenholzstücke werden stumpf, durch ein Langloch mittels M8 Schraube in der Höhe verstellbar, miteinander verbunden. Zwei Kugellager erleichtern das Hin- und Herschieben beim Schleifen. Das vordere Ende des längeren Buchenholzstückes ist auf 25° abgeschrägt. Durch die Höhenverstellung sind Schleifwinkel zwischen 25° und 35° möglich.

Nun, bei diesem Design liegt nur das zu schleifende Werkzeug auf dem Schleifstein auf, was den Vorteil hat, dass die ganze Oberfläche des Schleifsteins genutzt werden kann. Der Nachteil davon ist, dass die Oberflächen aller Schleifsteine die man benutzt auf genau der gleichen Ebene liegen müssen und dementsprechende Unterlagen benötigen.

Rückenlehne für Schlitten

2010-12-01T21:51:00.000+01:00

Das war mal wieder so ein schnelles Ding zwischendurch. Mit all diesen kleinen Sachen "die ja nicht viel Zeit beanspruchen" komme ich einfach nicht weiter mit der Hausbar. Naja was soll's, Sohnemann ist zufrieden und die Hausbar ist ihm eh Schnuppe!

Kabel aufwickeln

2010-11-28T22:12:00.000+01:00

Daten kann man ohne Kabel übertragen, Strom, zumindest in ausreichender Stärke, noch nicht. Somit plagen wir uns mit meterweise Kabel das auch weggeräumt werden will. Ich benutze dafür immer folgende Art und Weise um meine Kabel aufzuwickeln. Dabei nimmt man die zwei Enden des Kabels zusammen und "faltet" es bis man mit dem Ende eine Schlaufe macht mit dem man das Kabel dann z.B aufhängen kann. Der Vorteil dieser Methode liegt darin, dass das Kabel keinen Drall bekommt und es beim Abwickeln nicht verknotet. Des weiteren kann man diese Methode auch anwenden um überschüssige Kabellänge von bereits angeschlossenen Geräten zu "kürzen".

Heute ausprobiert: MFT/3 und Domino

2010-11-28T21:54:00.001+01:00

Der MFT/3 ist ein toller Tisch mit 1000 Möglichkeiten und eine davon wäre z.B. die Führungsschiene rückseitig als rechtwinkligen Anschlag zu benutzen um mit der Dominofräse Dübellöcher zu fräsen in einer Platte.

Die Platte wird dabei mit den Befestigungselementen festgehalten.

Zwei schnelle Projekte und Überlegungen zum Maschinenpark

2010-11-28T21:21:00.002+01:00

Als wir das Haus 2006 kauften blieben die Möbel vom Vorbesitzer drin. Es waren allerdings fast ausschließlich 60er bis 70er Jahre Möbel die unserem Geschmack nicht entsprachen und wir nahmen fast alles auseinander und die größeren Platten wurden gelagert.
Mit der Zeit sammelt man(n) (oder besser Frau) allerlei saisonale Dekoration die verstaut werden will wenn sie nicht mehr gebraucht wird. Zeit die hochglanz-furnierte Platten zu recyceln und ein Regal mit viel Ablagen zu bauen.

Der Weihnachtsbaum hat auch noch einen kleinen Unterstelltisch bekommen der ihn ein wenig höher stehen lässt. Wieder eine Idee meiner Frau und ich stimme zu, dass es einfach besser aussieht. Der Tisch ist aus Fichten(rest)holz.

Seit ich im März diesen Jahres (2010) etwas ernsthafter mit dem Hobbyschreinern angefangen habe ist mir bewusst geworden, dass fast alle Projekte sehr viele Verbindungen verlangen. Ich habe lange überlegt bevor ich mir die Dominofräse kaufte und kann im Nachhinein getrost sagen, dass ich diese Maschine jetzt ständig einsetze. Die oben genannten Regale haben 54 Dominodübel, der Tisch immerhin 8. Die Dominofräse ist eine absolute Profimaschine aber eben nicht nur für den Profi! Dem Hobbybastler bietet sie ein hohes Maß an Möglichkeiten um passgenaue und stabile Verbindungen herzustellen zumal der Hobbybastler oft die klassischen Verbindungen wie Nut und Zapfen oder Schwalbenschwanz nur mäßig beherrscht. Im Plattenbau braucht man eh dauernd Dübelverbindungen und jeder der einmal eine Dübelschablone benutzt hat weiß wie unhandlich und ungenau man damit arbeitet. Die Dominofräse bestätigt in meiner Werkstatt somit locker Platz 2 der meist-gebrauchten Maschinen, hinter der Kreissäge (warum heißt eine Kreissäge überhaupt so wenn sie eh nur gerade sägen kann?).

Festool MFT/3 "Anhängsel"

2010-11-16T21:01:00.001+01:00

Das Foto der Werkstatt zeigt die Kreissäge CS-50 neben dem MFT/3. Beide haben die gleiche Höhe und beim Ablängen längerer Teile nutzte ich den MFT/3 als verlängerte Auflage für den Schiebeschlitten. Dies ist allerdings sehr ungünstig weil durch den Gleitwiderstand des Werkstückes auf dem MFT/3 das Werkstück leicht verkantete. Aus dem CNC Projekt sind noch jede Menge Kugellager übrig und das gab mir die Idee zu folgendem kleinen Helfer:

Acht Kugellager sind in einer Reihe hintereinander zwischen zwei Sperrholzbrettern angeordnet. Das Ganze wird an der T-Nut des MFT/3 mit zwei M8 Schrauben befestigt und kann Dank Langlöcher in der Höhe verstellt werden. Das folgende Bild zeigt die Anwendung:

Das folgende Bild zeigt wie ich die Lochreihe mit meinem neuen Bohr-/Fräsständer und dem Kreuztisch herstelle, aber dazu später noch mehr. Zur Zeit sei nur gesagt, dass Wabeco ganz anständige Bohrständer herstellt.

Heute ausprobiert: Anleimer festklemmen

2010-11-15T20:49:00.001+01:00

Dies ist der erste von einer Reihe von Mini-Posts die ich regelmäßig mit einfließen lasse und in denen ich eine Technik anwende der man oft im Netz begegnet oder die ich selbst entwickelt habe. In diesem Falle ist es ein genial einfacher Trick um Anleimer festzuklemmen beim Verleimen. Dabei drücken verkeilte Hartholzstäbe den Anleimer an:

Werkstatt Update

2010-10-31T12:54:00.000+01:00

Ich habe in der Werkstatt die Deckenabschlussleisten abgeschraubt und durch einen Kabelkanal ersetzt der mir erlaubt 8 zusätzliche Steckdosen anzuschließen. Das linke Steckdosenpaar ist jeweils so ausgelegt, dass die Absauge automatisch anläuft sobald ein daran angeschlossener Verbraucher eingeschaltet wird.

Festool MFT/3 versteifen

2010-10-24T17:33:00.001+02:00

Ich habe am MFT/3 an jeder Seite zwischen den Tischbeinen eine zusätzliche Verstrebung angebracht die aus einem Brett besteht das an jedem Ende jeweils ein Tischbein einklemmt. Der Tisch wird dadurch wesentlich steifer und das Brett kann man z.B. benutzen um ein paar Schraubzwingen griffbereit aufzuhängen.

Die Hausbar, Teil 3

2010-10-18T12:14:00.000+02:00

Es geht weiter mit den Ausfräsungen in der Mitte der vertikalen Rahmenteilen. Dazu wird die Schablone aus Teil 2 erweitert.

Der Rest der Vorgehensweise ist gleich wie in Teil 2 nur, dass eben die zwei inneren Ecken ausgestemmt werden müssen.

Passt perfekt.

Die Hausbar, Teil 2

2010-10-11T16:29:00.001+02:00

Die Bandsäge ist zwar noch nicht da, aber ich habe die Vorgehensweise der Herstellung einer stumpfen Verbindung mit losem Zapfen an einem profilierten Rahmen durchgespielt und das Ergebnis ist toll.
Das Wichtigste ist eine Schablone die dem geraden Fräser mit Anlaufring unten die nötige Führung gibt um den Ausschnitt aus den vertikalen Rahmenteilen sauber hinzukriegen.

Die Friese wird eingespannt und fest an die Anschläge angelegt.

Mit der Oberfräse wird nun, an der unten liegenden Schablone entlang geführt, die Ausklinkung herausgefräst.

Die stehen gebliebene Rundung in der Ecke wird mit dem Holzmeißel von Hand verputzt damit sie scharfkantig wird.

Die 45 Grad Gehrung an der Querfriese wird mit der Kreissäge abgesetzt. Das Ergebnis ist eine sehr präzise Passung.

Die Hausbar, Teil 1 von ... sehr Vielen

2010-10-10T21:49:00.003+02:00

So, die Hausbarsaga hat begonnen. Das Holz, französisch Kirschbaum, ist besäumt, gehobelt und abgerichtet und bereits abgelängt. Die Profile kommen dran nachdem die Verbindungen (Domino) gefräst sind.

Die Rahmen werden nicht mit Profil und Konterprofilfräsungen verbunden sondern sehr klassisch stumpf mit losem Zapfen (hier Domino) verbunden. Das verlangt, dass der Rahmen ausgeklinkt und das Profil beidseitig auf 45 Grad Gehrung abgesetzt wird und das an allen Dutzenden von Rahmenteilen. Ich habe dies an einem Versuchsstück mit Handwerkzeug in einer Stunde geschafft aber mit mäßig präzisem Ergebnis. Jetzt warte ich auf die Ankunft meiner Bandsäge mit der ich die Rahmen grob vorarbeite um mit einer Schablone und der Oberfräse den Rest herauszufräsen. Es bliebe dann nur noch die innere Rundung zu richten. Die ganze Vorgehensweise wird der Inhalt des 2ten Teils der Hausbarsaga.

Zwei offene Regale ... auf die Schnelle

2010-10-10T21:26:00.000+02:00

Wir brauchen zwei Regale im Gitarrenzubehörlager. Dort lagern alle Zubehörteile der ausgehängten Gitarren in etwa 300 Sichtlagerkästen. Es gibt aber noch Zubehör was sich dort nicht einordnen lässt und so entstand der Bedarf nach zwei offenen Regalen von 45cm Breite und 2m Höhe. Die Tiefe ergab sich aus der verfügbaren Brettbreite, in diesem Fall 20cm und durfte 25cm nicht überschreiten.
Diesmal habe ich das Buchenleimholz nicht im Baumarkt sondern im Holzgroßhandel gekauft und für weniger Geld mehr Qualität bekommen. Die Struktur ist gleichmäßiger und die Bretter haben alle die gleiche Breite und Dicke über die volle Länge.
Hier ist ein Bild der zugeschnittenen Einzelteile. Die Seiten-, Ober- und Unterteile haben bereits den Falz für die Aufnahme des Rückens.

Sämtliche Verbindungen werden wieder einmal mit der Domino hergestellt auch die Auflagen für die Regalböden sind Dominos. Wie sich herausstellt entpuppt sich die Domino als eine der wertvollsten Maschinen in meiner Werkstatt. Es ist eigentlich eine absolute Profimaschine die allerdings sehr einfach in der Handhabung ist und absolut präzise einzusetzen ist, auch von einem Gelegenheitsbastler.
Das Projekt ist so einfach, dass ich nicht hunderte von Photos gemacht habe. Hier sind die zwei fertigen Regale. Zum ersten Mal habe ich beschichtetes Pressholz als Rücken verwendet und bin eigentlich, außer mit der Optik, zufrieden mit den Eigenschaften dieses Materials. Der Rücken ist mit dem Tacker und Klammern befestigt und ergibt eine durchaus stabilisierende Wirkung trotz der Dünne von 3mm.

Projekte ...

2010-09-28T21:39:00.001+02:00

Ich habe noch ein paar Projekte in der Warteschleife:

Die Hausbar

Es wird ein klassisches Möbel in kombinierter Stollen- und Rahmenbauweise in massiv französisch Kirschbaum. Das Projekt hat auch schon angefangen und ich beginne gleich mit der Veröffentlichung von Photos über den Fortschritt. Es wird wohl ein längeres Unterfangen und ich weiß nicht wie ihr es macht aber diese voraussichtlich langen Projekte haben bei mir immer größere Anlaufschwierigkeiten, sei es durch deren implizite oder einfach nur heraufbeschworene Komplexität. Ich denke es ist die Hemmschwelle des Hobbybastlers sich an "Profi"-Projekte heran zutrauen.

Zum Glück kann ich regelmäßig auf den Wissensschatz eines befreundeten Schreiners und gelegentlich sogar auf dessen Maschinen zurückgreifen, weil sonst wäre dieses Projekt wahrscheinlich sogar an den Beschaffungshürden des Rohmaterials erstickt. Könnt ihr euch an euren ersten Besuch im Holzgroßhandel erinnern? Einschüchternd, oder?

Man kommt auch immer wieder an die Grenzen im eigenen Maschinenpark und es ist beruhigend wenn man zur Not auf absolute Profimaschinen zurückgreifen kann. Man kann tausende von € in auf die eigenen Grundbedürfnisse und Platzverhältnisse zugeschnittenen Maschinen investieren und wird schneller als erwartet an deren Grenzen stoßen. Ich für meinen Teil werde sicher nie versuchen mit meinem Maschinenpark Rohbretter zu bearbeiten. Die Arbeitsschritte vom Rohbrett zum abgerichteten und gehobelten Brett gehören zu den Profiarbeiten die nach großen und präzisen Maschinen verlangen. Die weiteren Arbeitsschritte, wie Verbindungen herstellen, können wieder in der hauseigenen Werkstatt getätigt werden.

Der Schreibtisch

Das gute Stück kommt in mein Büro im Geschäft und soll sehr einfach, elegant und funktionell werden. Ich bin ein total digitaler Mensch der nur das nötigste an Papier manipuliert. Der Schreibtisch wird dementsprechend auf alle von mir benötigten Geräte zugeschnitten, dazu gehört ein Computer samt 21" LCD Schirm, ein Schwarzweißlaserdrucker, ein Farblaserdrucker, ein Dokumentenscanner sowie ein Etikettendrucker. Des weiteren gehören zum Gerätepark ein Barcodescanner, ein Festtelephon sowie ein Smartphone.

Ich muss sehr oft Informationen von gedruckten Dokumenten in unser eigenes System übertragen und die Ergonomie des ganzen Möbels wird hauptsächlich an dieser Aufgabe ausgerichtet.

Schubladen werden wenn möglich keine vorgesehen weil ich der Meinung bin, dass letztere eigentlich nur Zwischenlager sind für Sachen die man früher oder später sowieso wegschmeißt oder bestenfalls archiviert. Alles andere, wie Schreibgeräte u.s.w., gehören eh in Griffweite und nicht unter Verschluss.

Renovieren einer Hollywoodschaukel

2010-08-23T11:44:00.000+02:00

Das hier ist die Hollywoodschaukel an der die Sitzbretter vermodert sind und das Gestell teilweise verrostet ist:

Ein "Ferienjob" wird zur Herausforderung für jemanden wie mich der mit Maschinen verwöhnt ist. Ich bin 1400km von zu hause weg und alles was mir zur Verfügung steht ist das hier ...

... und diese Säge ...

Ich habe einen Balken gefunden dessen Dicke grob die Breite der Sitzbretter hat und gedrittelt 12 Bretter ergibt. Hier ist ein Video des Zuschnittes der Bretter aus den bereits abgelängten Balkendritteln.

Die Maschine sieht grob aus und ist es auch. Das Ding macht einen Höllenlärm, sägt aber die gut 80mm Dicke locker. Mein Schwiegervater und ich haben es überlebt. Er hat geschoben, ich habe gezogen und einen Keil in den Sägespalt gedrückt um ein Klemmen des Sägeblattes zu vermeiden. Wir sind hier an der polnisch-ukrainischen Grenze und Sicherheit liegt für die sehr katholischen Leute hier eher in Gotteshand. Mir war schon ein bisschen mulmig dabei. Hier aber sind die 12 grob zugeschnittenen Bretter:

Die nächste Etappe ist das Hobeln. In weiser Voraussicht habe ich von zu hause den Diamantschleifstein mitgebracht um das Hobeleisen auf Vordermann zu bringen. Die "Hobelbank" ist ein Maschinenschraubstock auf der einen und eine improvisierte Unterlage auf der anderen Seite. Der Hobel geht super nach dem Schärfen und ...

... nach 2 polnischen Bier sind die Bretter allseitig gehobelt und jeweils 2 Längskanten abgeschrägt für einen besseren Sitzkomfort.

Mittlerweile ist es nur noch möglich sehr früh morgens zu arbeiten weil in der Hitze des Nachmittags die Stechmücken sehr lästig werden. Hier steht die Sonne auch etwa eine Stunde früher auf und Sohnemann Nummer 2 sorgt eh dafür, dass wir spätestens um 6:30 Uhr aus den Federn kommen. In der nächsten Etappe werden die Stirnseiten bearbeitet und alle Bretter auf das kürzeste gemeinsame Maß gestutzt. Außer dem Diamantschleifstein hätte ich auch meine Japansäge mitbringen sollen. Jetzt ist wieder mal Improvisation angesagt und das Resultat ist ein sehr sonderbarer Schiebeschlitten:

Am Anschlag bekomme ich die Bretter dennoch halbwegs in den rechten Winkel, kann die Stirnseiten verschleifen und anschließend die 10 besten Bretter mit Lackbeize malen. Das Resultat sieht folgendermaßen aus.

Besuch in einer polnischen Werkstatt

2010-08-18T14:06:00.001+02:00

In meinen Ferien hatte ich die Gelegenheit in die Werkstatt des Onkels meiner Frau hineinzuschauen. Er macht nur Auftragsarbeiten und wie es scheint alles in Esche massiv. Die roh zugeschnittenen Bretter lagern erst einmal im Hof vor der Werkstatt.

Auf dieser wahrscheinlich selbst gebauten Sägemaschine werden die Bretter bereits draußen grob zugeschnitten.

Die großen Abrichte und Dickenhobel stehen ebenfalls draußen.

In der Werkstatt lagern zwischen den Maschinen die grob gefertigten Teile einer Wendeltreppe sowie eines Bettes und eben vieles mehr.

Links steht die 25 Jahre alte Dreifachkombi bulgarischen Fabrikats, hier mit abmontiertem Schiebeschlitten.

Rechts daneben an der Wand steht diese Kettenfräse.

Weiter an der Seitenwandwand entlang kommt man zu dieser Schleifmaschine die halbautomatisch die Hobelmesser nachschleift.

Daneben steht die Drechselbank.

Noch weiter kommen wir zu meiner Lieblingsmaschine, eine vom Vater des Onkels gebaute Kappsäge die an der Decke pendelnd aufgehängt ist.

Daneben steht diese Horizontalbohrmachine.

In einem anderen Schuppen steht noch diese riesige Tellerschleifmaschine mit einem geschätzten Tellerdurchmesser von 90cm.

Hier ist nun ein Beispiel der Arbeiten die er übrigens alle alleine erledigt und montiert. Es ist eine Treppe mit einer 90° Drehung am oberen Ende. Die Treppe ist aus Esche. Er scheint des öfteren für größere Querschnitte mehrfach verleimte Bretter einer voll massiven Bauweise zu bevorzugen. So sind die Pfosten als Kantholz mit umleimtem Kasten ausgeführt. Ähnliches gilt für den Handlauf und den Balken. Die Trittstufen sind gefertigt aus einem Rahmen mit unterschiedlich großem oberen und unterem Futter sowie dunkel-farbigen Füllungen der Bohrlöcher. Der Deckenausschnitt ist mit Panelen in Kassettenbauweise eingefasst.

Schatzkiste

2010-08-05T19:29:00.000+02:00

Als Wochenendprojekt habe ich eine "Schatzkiste" als Geschenk für die Schwiegermutter gemacht. Das Holz ist ein Rest der Buchenleimholzplatten aus dem Display Projekt und Stücke eines Schrankrückens aus beidseitig unterschiedlich furniertem MDF.

Die Falze für die Boden- und Deckeleinlagen sind auf dem neuen Frästisch gemacht worden.

Die Wandstärke der Kiste ist eigentlich disproportioniert zu ihrer Größe aber eigentlich verstärkt dies den "Schatzkisten-Charakter" der Kiste, oder es ist ein plumper Entschuldigungsversuch für Bequemlichkeit in der Beschaffung des passenden Materials ;-).

Selbstbau Frästisch

2010-07-21T22:39:00.010+02:00

Er wurde schon angedeutet und nachdem ich ein paar zusätzliche Papiertücherboxen als "Auftragsarbeit" erledigt habe kann ich den Frästisch in Angriff nehmen.

Wie immer beginne ich meine Projekte mit einer 3D Skizze. Das erlaubt mir sehr schnell die Grundidee von groben Fehlern zu bereinigen. Ja ich benutze dafür nur einen Bleistift und ein Blatt Papier. Das ist um ein Vielfaches schneller als irgendwelche CAD Programme oder das immer beliebtere Sketchup. Die Skizze hier entstand in weniger als 5 Minuten und reicht für derartige Projekte völlig aus.

Der Frästisch wird an der V-Nut des MFT/3 angehängt und er bekommt vorne zwei Klappbeine damit ich ihn bei Nichtgebrauch wegräumen kann. Ein kleiner Luxus soll die Höhenverstellung werden mittels Gewindestange und Kurbel. Das folgende Bild zeigt die kleine Holzplatte deren vier 10mm Holzdübel genau in die Vertiefungen des Gehäuses der Fräse passen.

Das nächste Bild zeigt die Platte an der Fräse angesteckt und man erkennt das eingelassene Kugellager welches das verjüngte Ende der Gewindestange aufnimmt.

Das folgende Bild zeigt die untere Platte des Rahmens an dem die Fräse unter dem Tisch hängt.

Eine kleine Holzplatte mit einem Senkloch nimmt die 30mm lange Sechskantmutter auf Presspassung auf. Das ganze wird in das Loch der Bodenplatte des Rahmens gepresst und verschraubt. Hier sieht man auch schon die Kurbel. Das Handstück ist ein Stück PVC Rohr welches locker über einen Holzstab gestülpt ist und am offenen Ende durch eine Scheibe mit einer kurzen Schraube gegen Herausfallen gesichert ist.

Hier ist der Anschlag vor dem Verleimen. Alle Stege liegen in Nuten. Die zwei mittleren Stege bilden die Seitenwände des Absaugkastens.

Im folgenden Bild sind noch einmal die Einzelteile des Frästisches ausgelegt. Der Tisch selbst hat schon die Dreieckleiste mit der er in der V-Nut des MFT Halt findet. Der Anschlag ist verleimt und der Absaugkasten hat einen Deckel aus Acrylglas. Die Stege sind für die Optik abgeschrägt. Es fehlen noch die Bohrung für den Fräser und die klappbaren Tischbeine.

Das folgende Bild zeigt den Rahmen montiert am Frästisch. Die Bodenplatte der Oberfräse muss noch in den Tisch versenkt werden. Auf jeden Fall funktioniert die Höhenverstellung einwandfrei.

Zwischenbilanz: Der Frästisch hat soweit 0,46 € gekostet für die 2 Schlossschrauben der Anschlagarretierung. Der ganze Rest ist Restholz, die Gewindestange ist ein Rest meines CNC Projektes und die Oberfräse stammt auch aus der Zeit. Es sind allerdings schon 8 Tage vergangen seit dem Beginn des Projektes und ich denke das ist auch gut so. Bis jetzt gab's keine Fehler und es sieht aus als würde das Ding ein Erfolg.

Jetzt, 2 Monate später kann ich bestätigen, dass der Tisch gut funktioniert auch ohne Klappbeine. Ich werde wohl das Ganze Ding irgendwann auf einen rollbaren Unterbauschrank setzen.

Minimale Keller-Regale

2010-07-17T23:40:00.001+02:00

Es gibt im Internet sehr viele Anregungen zum Bau von Regalen aber eigentlich waren alle "Overkill" für meine Ansprüche. Die meisten davon sahen vor, dass eine Mauer eine tragende Funktion hatte oder sie bestanden aus sehr vielen Einzelteilen.

Ich baute also Minimalregale aus herkömmlichen OSB-Platten (15mm Dicke) und Latten (20mm x 50mm). Die Regale sind angelehnt an die Mauer und mit ihr verschraubt. Die Mauer hat allerdings keine tragende Funktion sondern sichert die Regale nur gegen Umkippen.

Die Latten sind genutet und die OSB-Platten mit jeweils einer Schraube in der Nut gesichert.

Ich habe irgendwo einen Spruch gelesen der war in etwa:

"Design ist gut wenn man nichts mehr wegnehmen kann ohne die Funktion zu beeinträchtigen"

Papiertücherbox

2010-07-10T17:05:00.000+02:00

Eine Idee meiner Frau! Ich machte die Box und auch gleich zwei davon und noch eine Box für alle Pflegeartikel die man für ein Kleinkind griffbereit haben sollte. Meine Frau bemalte die Box mit Acrylfarben.

Gemeinsame, wenn auch kleine, Projekte können sehr viel Spaß machen und wecken gegenseitiges Interesse sich für die Fahigkeiten des Anderen mehr zu interessieren. Ihr habt es sicher verstanden! Es müssen manchmal Projekte her die die Frau mit unseren Interessen wieder versöhnt.

CNC

2010-07-10T16:45:00.002+02:00

Als natürliche Konsequenz des Zusammenschlusses meiner Interessen und beruflichen Herkunft ergab sich irgendwann der Wille eine CNC Maschine zu bauen. Mein erster Sohn war gerade aus den Windeln und begleitete mich in meine provisorische Werkstatt in unserem neuen Haus. Dort tüftelte ich mit sehr bescheidenem Werkzeug an einer Maschine die abgeleitet ist von dieser genial einfachen Maschine.

Leider war mein Anspruch an Präzision nicht zu erreichen mit meinen sehr bescheidenen Mitteln und die Geburt unseres zweiten Sohnes verlangte das Projekt auf Eis zu legen. Hier ist aber noch ein Bild der Maschine in ihrem seit 2 Jahren eingefrorenen Zustand. Alle Achsen laufen weich und ohne Spiel, allerdings verrät ein ungleichmäßiger Rollwiderstand Ungenauigkeiten in der Parallelität der Führungen. Des weiteren gefällt mir der Vorschub über handelsübliche Gewindestangen und die Aluminium Führungen nicht.

Der zweite Sohn kommt aber auch gleich aus den Windeln und in meiner neuen Werkstatt müsste die Maschine leichter präzise zu bauen sein. Die Elektronik hat schon einen Probelauf absolviert und der Fräsmotor liegt auch schon bereit. Ich muss nur noch meine Zeit in der Werkstatt gerecht aufteilen zwischen Ladenbau- und Einrichtungsprojekten fürs Geschäft, privaten Projekten und fundamentalen Projekten wie eben die CNC Maschine und einen dringend benötigten Frästisch.

Display für Monitorboxen

2010-07-09T13:16:00.007+02:00

Vorgabe
Ein Display für 8-12 Paar Monitorboxen, 2 Subwoofer sowie 19" CD-Player + Line-Splitter soll her. Das Ganze hat Platz auf einem Studiotisch der Größe 2,70m x 1,10m.
Komponentenmaße
Die größte Box ist 26cm x 40cm x 35cm (BxHxT), die 19" Geräte sind Standard 3 x 1HE, die Subwoofer sind schmaler als 19" und können mittig im 19" Rack Platz finden.
Design
Links und rechts kommen jeweils 12 Boxen auf 3 Ebenen unter. Die 19" Sachen kommen mittig unten und die Subwoofer in 2 Ebenen darüber.

Das Bild zeigt eine Skizze des teilweise bestückten Displays. Die 3 Elemente werden ohne Rücken ausgeführt um eine ausreichende Belüftung der Geräte zu gewährleisten. Das Gewicht der Boxen verlangt nach einer Verstärkung die als mittige Aufteilung der Regalplätze ausgeführt wird. Die jeweiligen vertikalen Stützbretter werden halb so tief wie die Regalböden ausgeführt.
Material
Das Material wird nach der lokalen Verfügbarkeit ausgesucht und es wurde Buchenleimholz, weil dieses gerade eben recht günstig zu haben war. Die Platten haben 200cm x 30cm bei einer Dicke von 18mm und sind grob geschliffen. 8 Stück sollten reichen wenn man von davon ausgeht, dass die Elemente jeweils etwa 1m Höhe bekommen und die Boxenregale jeweils 1m und das Rack in der Mitte 0,5m breit sind.

Zuschnittplanung
6 Seiten à 2 x 43cm (max Höhe Box + 3cm Sockel) + 3 x 1,80cm (Plattendicke) + 3cm Luft unten ergeben rund 95cm.
6 Boxenregale à 4 x 26cm (max Breite Box) + 5 x 2cm (Luft zwischen den Boxen) ergeben 114cm was zu breit wäre. Die Regale werden einfach 105cm breit gemacht weil eh auch wesentlich kleinere Boxen rein kommen.
3 Regale à 48,26cm (entspricht 19").

Die Gesamtbreite ergibt sich aus 6 x 1,80cm + 2 x 105cm + 48,26cm, macht rund 265cm und das passt auf den Studiotisch.

Wir brauchen also:

6 x 105cm x 30cm (äussere Regale)
6 x 95cm x 30cm (Seitenteile)
4 x 105cm x 3cm (äussere Sockel)
3 x 48,25cm x 3cm0 (mittlere Regale)
2 x 48,25cm x 3cm (mittlere Sockel)
4 x 43,30cm x 15cm (Regalstützen)

Die 105cm Regale werden genau zugeschnitten aus den 200cm langen Brettern. Die Reststücke ergeben die Seitenteile welche auf das gemeinsame Minimalmaß abgelängt werden. Die genaue Höhe der Regalstützen ergibt sich nach einem Probeaufbau.

Zuschnitt
Der Zuschnitt der Platten erfolgt am Längsanschlagreiter beginnend mit den äusseren Regalböden von 105cm. Insgesamt werden so 7 Bretter abgelängt, eins davon für den Sockel. 3 Bretter werden auf 451mm abgelängt und ergeben so die mittleren Regalbretter für die 19" Geräte. Der Rest des 7ten 105cm Bretts wird, nachdem die 4 äusseren Sockelleisten gesägt sind, auch auf 451mm abgelängt und dann 2 weitere mittlere Sockelleisten aus dem Reststück gesägt.

Verbindungen
Alle Verbindungen werden als lose Zapfen mittels der Festool Domino Fräse ausgeführt. Dübel, Duodübel oder Lamello gingen natürlich auch, genauso wie klassische Verbindungen.

Die drei Displayelemente sind fertig und warten darauf an ihren Bestimmungsort zu kommen.

Ein paar Bemerkungen:

1. Das mittlere Teil hat seinen Regalboden auf derselben Höhe wie die beiden äußeren Teilen. Hoho, ein Fehler von mir: Beim Fräsen der Dominolöcher habe ich versehentlich alle 6 Seitenteile gleich bearbeitet. Mal sehen wie sich das bestückte Display macht!
2. Leimholzbretter sind NICHT (!) maßgenau. Ich bin dummerweise davon ausgegangen, dass die Bretter wenigstens alle dieselbe Breite haben, aber nein! Die Unterschiede in der Breite gingen bis 3mm. Der Zusammenbau wurde also ein kleiner Kraftakt ;-)
3. Das Ganze wurde schlussendlich nicht verleimt sondern verschraubt weil man eh die Schrauben nicht sehen wird und weil es einfach schneller ging.
4. Mittlerweile haben die Elemente ihren Weg ins Geschäft gefunden und wurden von einem unserer Mitarbeitern mit Hartwachsöl behandelt. Wir lassen sie übers Wochenende trocknen und ausdünsten bevor sie an ihren Bestimmungsort kommen und bestückt werden.

Update: Die Displays wurden mit Hartwachsöl behandelt und sind an ihrem endgültigen Bestimmungsort angekommen und sehen ganz ordentlich aus.